單張紙凹印機的前途是光明的。從現(xiàn)有技術(shù)角度來分析，柔印和膠印幾乎都已經(jīng)達到了各自發(fā)展的“頂峰”和“極限”，而凹印則不然，隨著靜電印刷輔助系統(tǒng)的應(yīng)用，凹印工藝也有很大的進步。采用靜電輔助系統(tǒng)，印刷公司還可以在質(zhì)量比較差的紙張和紙板，甚至在承印物材料的粗糙面（即非印刷面）上也能夠印刷出較高質(zhì)量的印刷品，而且不會出現(xiàn)網(wǎng)點的丟失。
在膠印中，由于要不斷地清洗橡皮布，所以會占用和浪費一定的生產(chǎn)時間，而單張紙凹印刷機則不存在這個問題，因此，生產(chǎn)時間幾乎能夠達到100％，生產(chǎn)效率要比膠印機高出30％。一臺印刷速度為12000張/小時的單張紙凹印機跟一臺印刷速度為15000張/小時的膠印機相比，兩者的生產(chǎn)效率基本相當，而且，凹印機還能夠?qū)ιa(chǎn)線末端的印刷品進行檢測。
雖然當前的印刷任務(wù)通常都是在全國乃至世界各地分散進行的，但是，不論在何地印刷，包裝和標簽上的印刷圖像都必須是完全一致的，這就對異地制版和異地印刷技術(shù)提出了一定的挑戰(zhàn)。互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用和日益普及正好為此提供了一個良好的解決方案，通過網(wǎng)絡(luò)可以把活件的數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h程目的地，然后再用這些數(shù)據(jù)直接雕刻版滾筒，制版質(zhì)量各印點幾乎相差無幾。值得一提的是，實際上最早應(yīng)用直接印刷技術(shù)的印刷工藝應(yīng)該是凹版印刷工藝，這也使得印刷品的質(zhì)量有了很大程度的提高，并大大縮短了制版周期。 |
