瓦楞紙板平張柔印機過去所存在的進紙不穩定、套準誤差大、調機困難、水墨括花及粉塵等等問題，現在已獲得了很大的改進。
1. 進紙部份：傳統的進紙單元為后推式，常因紙板彎曲而無法進紙，且進紙無法保證紙板的定位而產生套準誤差。經改良后為小面積的吸附板或滾輪以真空吸附輔助，雖能改善以上缺點，但對大面積紙板因接觸面積不足而仍會造成偏差。法國馬田公司開發的大面積吸附接觸真空吸附皮帶式進紙系統，可完全解決這些問題，并保證前緣進紙的套準精度。
2. 紙粉清除裝置：現在印刷質量要求較高的機型均配備高壓放電除塵裝置，先清除靜電再吸塵，解決了過去由粉塵帶有靜電而牢牢吸附著于紙板上難以清除的缺陷，提高了除塵效果。
3. 紙板傳送裝置：傳統印刷機在印刷單元間紙板傳送均以拉紙環運行，拉紙環需根據紙板寬度不同而調整位置，且需避開印刷部份以免括花印墨。另外，其階段性的傳遞動作會因紙板彎曲程度不同而影響套準精度。博斯特公司開發的真空吸附傳送系統，以真空吸附及滾軸方式傳送紙板，可將紙板平吸于機器上而穩定地在印刷單元間傳輸，而且無單元間階段性跳動，大大提高了印刷套印的精度，而且不需因更換訂單而調整拉紙環位置。
4. 印刷供墨系統：為適應不同印刷所需不同帶墨量及網線密度，印刷單元的靈活性至關重要。一些廠家考慮印刷單元同時配置橡膠導墨輥及密閉槽式刮刀來適應滿版以至網點套印。而法國馬田公司的快速更換密閉槽式刮刀系統，以不同的刮刀亦可適應滿版及網點印刷，瑞士博斯特公司則是以電動更換陶瓷網紋輥裝置，在每一印刷單元中配二至三組網紋輥可以一分鐘內更換完成，適應范圍更廣的印刷，可印刷滿版及高達120線/英寸之網點套印。
5. 干燥單元：為適應紙箱印色的增加趨勢，現在愈來愈多四色以上印刷機組配墨，在此前提下烘干裝置是必須的。一可改善印刷質量，二則提高生產速度。另外在連線加工時，烘干單元可隔離印刷后加工（開槽式模切）工序，以免粉塵進入印刷機組和震動影響印刷質量。烘干單元的數量及配置視需要及預算而定。博斯特的機型為多色印刷并連線上光而設計，所以在每一印刷單元之后預先配置熱風干燥，并在最后一個機組配置載外烘干裝置，以便涂布載外光油。
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