消費日報消息，近年來，隨著我國高檔文化用品需求的不斷增長，使造紙行業(yè)成為未來20年中持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。在最近的一次統(tǒng)計中，造紙業(yè)成為專業(yè)和企業(yè)人士普遍看好的少數(shù)傳統(tǒng)行業(yè)之一。
據(jù)了解，全球紙品需求近年來以年均3％的速度遞增，其中我國的增長速度最快，每年大約在7％左右。
今年以來，國內外紙業(yè)巨頭不斷奔波在各自新建、擴建的項目工地上，一場高檔紙品的市場爭奪戰(zhàn)已經(jīng)打響。
決戰(zhàn)高檔紙
對造紙業(yè)未來巨大的發(fā)展空間，中國造紙協(xié)會秘書長趙偉心里有一本賬。他告訴記者：“目前中國已進入世界紙張生產(chǎn)、消費和進口大國行列，2002年紙與紙板的生產(chǎn)和消費量僅次于美國，居世界第二位；紙品原料及產(chǎn)品進口用匯70多億美元，與石油、鋼鐵共為進口用匯最大的三類產(chǎn)品；到2015年我國紙及紙板消費總量將達到8000萬噸以上，造紙業(yè)共計需要投資約4900億元，平均每年約需投資300億元。”
在加工制造業(yè)產(chǎn)能普遍過剩的現(xiàn)階段，紙業(yè)成為幾個需求不斷增長的行業(yè)之一，激發(fā)了各方的投資熱情，使中國市場成為中外造紙企業(yè)角逐的舞臺。
長期以來，國內造紙企業(yè)多為產(chǎn)能僅幾萬噸的中小型企業(yè)，規(guī)模小，工藝落后，產(chǎn)品以中低檔為主，多年來無序競爭，利潤已薄到極點；而在高檔紙品領域，有專家估計，投資回報高達30％至40％。隨著市場對于高檔紙品需求的快速增長，其對原材料、資金、技術的特殊要求也凸顯出來，成為國內企業(yè)產(chǎn)品更新、占領新生市場的“攔路虎”。于是，從上世紀90年代起，世界紙業(yè)幾大巨頭產(chǎn)品開始充斥中國市場，特別在高檔紙品領域，進口產(chǎn)品占有絕對份額。山東晨鳴造紙集團規(guī)劃發(fā)展處經(jīng)理李若棟感觸：“很早以前我們就面對進口產(chǎn)品的巨大壓力。在這塊市場上，我們早就與國際接軌了。”
由于造紙行業(yè)對國民經(jīng)濟的重要意義，我國曾對外商投資造紙業(yè)有一定限制。2001年4月1日，國家推出新的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄》，除鈔票紙、郵票紙等極少數(shù)品種外，化學木漿、原料林基地建設及部分高檔紙及紙板生產(chǎn)等都被列入鼓勵外商投資類目錄。一時間，誘發(fā)了外商大規(guī)模投資造紙業(yè)的熱潮。
據(jù)了解，截至目前，在國內設廠的跨國紙業(yè)公司有10余家，且各家不約而同將投資項目集中在全木漿雙膠紙、低定量涂布紙、銅版紙等高檔紙品領域。其中芬蘭的芬歐匯川(UPM)，芬蘭、瑞典合資的斯道拉恩索(STORA ENSO)，印尼的金光集團(APP)等都名列國際紙業(yè)前茅。
“起初我們面對的是國際造紙巨頭的產(chǎn)品沖擊，如今他們變?yōu)樵趪鴥戎苯油顿Y設廠，仗打到了家門口。”李若棟說。有關部門的統(tǒng)計數(shù)據(jù)也表明，外資企業(yè)在國內高檔紙品領域占有絕對領先地位：目前國內高檔文化用紙總量中，5 0％來自進口，其余50％中，獨資和合資企業(yè)產(chǎn)品占了3／4，內資企業(yè)只占有1／4的市場份額。
吞食紙業(yè)雞脅
盡管造紙業(yè)“錢景”誘人，但造紙協(xié)會秘書長趙偉認為：“作為技術、資金、人力密集型產(chǎn)業(yè)，造紙業(yè)對國內投資者，仍然是‘棄之可惜，投之心有余而力不足’。”
原因很簡單，造紙業(yè)具有高投入高產(chǎn)出、投資大風險大的特點。中國輕工業(yè)信息中心的郭永新曾對造紙業(yè)進行深入研究，他向記者介紹了高檔紙品的投資要求：“以1萬噸高檔紙漿和紙張產(chǎn)能為例，從木材到紙漿大約需要1.5億元至2億元人民幣投入，從紙漿到成品紙又至少需要1億元投入，也就是說，每萬噸成品紙產(chǎn)能大約需要2.5億元至3億元資金投入。另外，造紙業(yè)又有著很高的規(guī)模生產(chǎn)要求，國際上通常的規(guī)模產(chǎn)能起點是紙漿廠至少30萬噸，造紙廠至少為15萬噸。這就意味著一個基本規(guī)模的造紙企業(yè)資金投入至少在15億元至60億元人民幣之間(紙漿廠和紙廠可分開建)。而20世紀90年代以后，國際上新建紙漿企業(yè)規(guī)模一般都在50萬噸以上，造紙企業(yè)產(chǎn)能多在35萬噸以上。相形之下，國內企業(yè)產(chǎn)能基礎和資金實力都顯得極其弱小。”趙偉也指出：“近年來我國造紙業(yè)平均年投入只有100多億元，與實際需求相去很遠，其中融資渠道和方式成為最亟待解決的問題。”
除去前期投入，原料對造紙企業(yè)的持續(xù)發(fā)展關系重大。郭永新告訴記者，原料在紙品成本中的比例幾乎占到1 ／2以上。北歐造紙企業(yè)的原料采伐半徑通常在30公里左右，而國內企業(yè)有時可達1000公里，成本之高可以想象。
業(yè)內人士分析認為，金光集團之所以在中國市場運作比較成功，與其原料來自印尼集團內部漿廠、運輸距離比較理想有很大關系，而斯道拉恩索的蘇州紫興廠至今仍然虧損，與進口原料價格過高不無關系。
所以，能否就地取材對造紙業(yè)穩(wěn)定原料來源、降低整體成本、保證現(xiàn)金流動舉足輕重。于是幾乎所有的造紙企業(yè)都不約而同地把目光投向我國屈指可數(shù)的幾個有條件種植造紙林的地區(qū)：金光集團在海南和兩廣地區(qū)的速生豐產(chǎn)林已經(jīng)綠意濃濃；斯道拉恩索造林的意向書已經(jīng)簽訂；芬歐匯川的孫卡也向記者透露，他們也在考慮在中國投資林業(yè)。
為了扶植國內造紙工業(yè)，國家發(fā)改委等部委多次組織專家、幾易其稿制訂了《中國林紙一體化規(guī)劃》。意味深長的是，對造紙企業(yè)未來發(fā)展性命攸關的該項目優(yōu)惠政策只面向內資企業(yè)。據(jù)曾全程參與《規(guī)劃》制定的郭永新初步估算，使用“林紙一體化項目”木材，將使造紙企業(yè)原材料成本降低1／3以上。這無形中給國內企業(yè)“沉重的翅膀”平添了 不少力量。
面對政策傾斜，外資企業(yè)仍保持自信。孫卡分析說：“目前世界造紙白楊中生長周期最短的豐產(chǎn)樹種，也需要 5年生長周期，能否等到5年后收獲的那一天，是中國中小造紙企業(yè)需要面對的問題。”金光集團中國區(qū)總經(jīng)理姚旭升也直言不諱：“優(yōu)惠政策不是企業(yè)發(fā)展的根本因素，關鍵在于企業(yè)的核心競爭力。10年之內行業(yè)老大仍然是我們。”
利好與風險并行
除了“林紙一體化”的政策傾斜，另外，利好政策是：造紙行業(yè)是我國機電、紡織等“6個半”享受國債貼息支持的產(chǎn)業(yè)之一。截至目前，造紙業(yè)國債技改項目已經(jīng)實施21項，總投資140億元，其中貸款82億元。山東晨鳴的李若棟表示：“國家對龍頭企業(yè)的支持，肯定會帶動行業(yè)的發(fā)展。”
但風險依然存在。業(yè)內人士指出，目前，大部分外資企業(yè)已經(jīng)在我國站穩(wěn)腳跟，而且確定了行業(yè)優(yōu)勢，國內大型企業(yè)集團也在與外資的競賽中逐漸成熟，此時投資該行業(yè)，進入門檻較高，白手起家式的投資建廠意味著巨大的資金、人力、時間投入，未來市場開拓難度也較大。郭永新提醒：造紙企業(yè)設備從設計安裝到試車所需時間較長，一般安裝就要 1年，影響到新建企業(yè)產(chǎn)品進入市場的速度；另外，由于認知度的差異，國內紙品新品種一般要晚于國際市場2至3年。因此，企業(yè)要根據(jù)自身投建進程和未來市場狀況謹慎選擇紙品品種和技術。如果科研能跟上，產(chǎn)品能與國際同步，對于投資回報將非常有益。他建議，目前國際上發(fā)展最快的輕量涂布紙、超級壓光紙，都具有良好的投資價值。
而芬歐匯川的孫卡則認為，針對國內企業(yè)規(guī)模小但運作期長的特點，充分利用自己相對的外資渠道和網(wǎng)絡優(yōu)勢，落腳于行業(yè)內兼并重組應是良策。
事實上，作為國內少數(shù)幾個市場尚在高速成長的行業(yè)之一，造紙業(yè)的資本運作正在緊鑼密鼓地進行。孫卡明確表示，芬歐匯川在常熟的二期工程已經(jīng)動工，建成后將增加產(chǎn)能45萬噸；斯道拉恩索在蘇州的紫興也獲準建立一條45 萬噸的生產(chǎn)線；而國內最大的山東晨鳴造紙集團李若棟則告訴記者，公司正在江西籌建一條25萬噸至30萬噸的造紙廠和 15萬噸至20萬噸的配套紙漿廠，力爭2005年達到40萬噸高檔紙生產(chǎn)規(guī)模。 |
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