一、鍍鋁膜印刷適應性
鍍鋁膜表面的直接印刷，無論是采用平版印刷、柔印或是凹印都會存在印刷適應性及印刷均勻性等問題。 為取得較好的印刷效果，必須對鍍鋁膜表面進行處理，通常的方法是先在鍍鋁膜表面涂布一層底油再進行后序印刷。目前，中國大陸所用的底油幾乎100%都是溶劑型的。但隨著環(huán)保的要求，水性底油也逐漸被應用。以丙烯酸酯類為主的水性底油在鋁箔上面的應用比較成熟，但其在鍍鋁膜上的應用還存在一些自身的問題。最新研究表明聚酯型底油在相容性、附著力、透明性等方面都有令人滿意的效果，特別是燙印性能極好，但在中國目前還沒有被廣泛了解并應用于工業(yè)中。
二、UV光油的氣味
在中國，煙標印刷幾乎成為印刷業(yè)的最高水準。為了更具競爭力，大部分印刷廠家安裝了應用UV 油墨及UV光油的UV 干燥裝置。對大多數(shù)廠家來說，無論采用哪一種印刷工藝，UV體系的殘留氣味成為一個棘手的問題。
體系的主要成份是單體和低聚物， UV固化機理是用光引發(fā)劑促進自由基反應，UV 固化過程是先從表面開始，隨后，由面到里進行后固化過程最終取得完全的固化效果。因此想要印刷品一下生產(chǎn)線就無氣味，從理論上講，這是不可能的，也是不實際的。我們要求的只能是在印刷品經(jīng)過后固化過程之后無任何殘留氣味。讓我就氣味問題作如下討論：
1. 在一未固化的UV光油表面，氣味來源于以下幾個方面：
單體和低聚物自身的性質；光引發(fā)劑的氣味，這是殘留氣味的主要因素；UV光油中的溶劑。因為許多生產(chǎn)廠家為了降低成本，配方中加入一部分有機溶劑，如二甲苯等，事實上， 在涂布UV光油時，二甲苯揮發(fā)會產(chǎn)生難聞的氣味。
2. 造成UV光油紫外光固化后殘留氣味的可能原因：
紫外光源的強度不符合標準，UV光油的固化時間不夠，這將會有強烈的殘留氣味。光引發(fā)劑的選擇，光引發(fā)劑對涂膜的殘留氣味起關鍵作用。殘留溶劑：但在UV光油體系中大部分溶劑在經(jīng)UV光源照射后已揮發(fā)干凈。很多情況下，難聞的殘留氣味不是由有機溶劑產(chǎn)生的。
3. 解決的方法：
1)印刷包裝廠家應請供貨商在生產(chǎn)UV光油時用氣味最小的單體、低聚物和 光引發(fā)劑。
2)采用合適的配方，印刷包裝廠不僅會得到滿意的表面固化效果，而且也會得到較好的后期固化效果。
3)印刷包裝廠盡量使用固含量至少為99.5%的UV光油。
4)注意UV光油性能的測試應在涂膜固化24小時后進行。
三、鍍鋁紙印刷存在的一些問題及解決方法
一般情況，鍍鋁紙表面的平整度、光滑度和光澤度不如PET鍍鋁膜復合的。鍍鋁紙表面的不平整使得印刷不均勻。另外，它的粗糙度對印刷者尤其是平版印刷者提出了更大的挑戰(zhàn)，因為用平版印刷機涂布的光油要比柔印凹印機薄。如果印刷的圖像不平整，在折疊成盒時折痕線處易產(chǎn)生裂紋，露底紙。因此建議在印刷之前先涂布底油，這樣不僅能改善表面平整性，也能為后序印刷提供一個印刷適應性更好的印刷面。在選擇底油時應注意：
1．底油的柔韌性：鍍鋁紙表面是由一層微細的鋁粒子組成的，在折疊時具有變形、斷裂、收縮的傾向，卡紙表面的濕度越小，就越易產(chǎn)生這類問題。除了油墨配方設計師對油墨性能調整外，必須考慮底油的柔韌性。
2. 磨擦系數(shù)
卡紙表面的磨擦系數(shù)是決定后序印刷過程能否實現(xiàn)連續(xù)給紙的關鍵因素。而卡紙表面的磨擦系數(shù)由底油的性質決定，因此底油的選擇非常關鍵。一般來說，底油成膜后越硬越光滑磨擦系數(shù)越小，就越適合機器。磨擦系數(shù)值的控制必須仔細測試這樣才能滿足每一機器的特殊要求。
我們最近取得了一項技術突破：研究了一種特殊配方的水性底油。它是一種不含氨的中性液體，這種底油的穩(wěn)定性優(yōu)于目前正被廣泛使用的水性底油。此外，它的快干和無殘留氣味也是另一優(yōu)點。更重要的是與一般的丙烯酸類型的底油相比，這種特殊的光油與鍍鋁紙表面具有優(yōu)異的粘著力和均涂性。此外還具有極好的透明性，不會使金屬光澤變暗。 |
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