金和紙業(yè)積極調(diào)整發(fā)展思路2004年實(shí)現(xiàn)銷售近億元
金和紙業(yè)有限公司以變應(yīng)變，積極調(diào)整發(fā)展思路，確立以生產(chǎn)經(jīng)營帶動和促進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)的發(fā)展策略，2004年兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)機(jī)制紙25400噸，產(chǎn)品銷量25000噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入9400萬元，上繳稅金120萬元；兩個在建項(xiàng)目，完成投資1944萬元，去年底部分設(shè)備已運(yùn)抵公司內(nèi)，目前正在進(jìn)行安裝，即將試產(chǎn)。
2004年，金和公司采取挖潛降耗、增收節(jié)支措施，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，取得顯著成果。首先，狠抓節(jié)電，實(shí)行避峰填谷用電。自供電部門用電實(shí)行峰谷計(jì)價(jià)后，該公司及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)人員上下班時(shí)間，多用低谷電，盡量避開高峰時(shí)間段用電；將打漿等高電耗設(shè)備責(zé)任到人，保證生產(chǎn)，限制開啟和關(guān)停時(shí)間。各部門還制定了用電獎罰制度，全員動員，節(jié)約用電。避峰填谷用電做法實(shí)施后，公司每月節(jié)約電費(fèi)3-5萬元。其次，倡導(dǎo)節(jié)煤。公司兩臺6噸鍋爐煤渣含碳量居高不下，經(jīng)過改革，煤渣含碳量由過去的30%以上降到20%左右。第三，壓縮和降低各項(xiàng)費(fèi)用。辦公室先后停用2輛小車，各部門固定電話核定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行內(nèi)部管理卡控制，電話費(fèi)由原來的每月6000多元降至4000元；辦公室用品的購買實(shí)行申報(bào)審批制度，未經(jīng)審批，不得購買。同時(shí)，做好修舊利廢工作。
為提高產(chǎn)品市場競爭力，金和公司加強(qiáng)工藝和技術(shù)創(chuàng)新、改造，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升經(jīng)濟(jì)效益。針對車間產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)“紙病”現(xiàn)象，該公司組織生產(chǎn)部、工藝質(zhì)檢處、車間三方，加強(qiáng)對車間各工藝點(diǎn)的控制，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行全面分析和檢查，并加強(qiáng)上料管理、流送系統(tǒng)除渣器的工藝管理，采取及時(shí)清理烘缸紙毛、定時(shí)進(jìn)行工藝刷車等措施，較好地解決了塵埃、孔洞、色差等技術(shù)問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)了產(chǎn)品銷售。同時(shí)，進(jìn)行工藝革新和技術(shù)改造，噸紙成本可下降150多元，且質(zhì)量提高，市場競爭力增強(qiáng)。在染料使用上，經(jīng)過化驗(yàn)、分析、對比，改過去使用鎮(zhèn)江染料為上海、天津的染料，以及安裝了節(jié)漿器。僅這兩項(xiàng)革新，噸紙成本每項(xiàng)就下降40多元。此外，投資對1760紙機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，試生產(chǎn)出銅版原紙和無碳原紙，改變了1760紙機(jī)不能生產(chǎn)低克重紙種的歷史。(韓東金 董邦華）
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