本報(bào)訊 我國(guó)制漿造紙業(yè)“造出白紙卻染黑了河水”的狀況有望成為歷史，7月10日，遼寧省丹東市一新型3萬噸工業(yè)化制漿生產(chǎn)線投產(chǎn)，采用“自偶氧化清潔制漿工藝”，解決了紙漿業(yè)面臨的“高污染、原料短缺、能耗高”三大世界難題。
長(zhǎng)期以來，我國(guó)存在“一個(gè)制漿廠，富裕一個(gè)縣；一個(gè)制漿廠，污染一條河”的狀況。據(jù)悉，中國(guó)紙業(yè)的主要污染源是草類制漿和漂白工程中排放的廢液，特別是草漿黑液（以草類為原料制漿過程中產(chǎn)生的廢液）的強(qiáng)污染性，使其成為了破壞環(huán)境的“首犯”。此前，對(duì)草漿黑液的處理技術(shù)已成為世界公認(rèn)的難題，特別是對(duì)于中小型企業(yè)來說，以草漿為原料造紙，生產(chǎn)即代表著污染。
由于國(guó)際上大多采用木漿制紙，所以目前對(duì)草漿降污的研究主要集中在國(guó)內(nèi)。近幾年來，已有一些降低甚至消除草漿污染的技術(shù)問世，并取得了較好的效果，但并未得到有效推廣。而由李克世、李剛榮、李朝旺三位專利發(fā)明人研發(fā)的“自偶氧化清潔制漿工藝”實(shí)現(xiàn)了五項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新。
一是節(jié)水節(jié)電節(jié)煤，每噸制漿用水量?jī)H為6~8噸（國(guó)際用水最少為20噸），還能澄清后循環(huán)使用；每噸漿用電300~800度，是傳統(tǒng)制漿的30~50％；每噸漿耗煤由原來的一噸降為0.2噸。
二是無堿無硫無氯，控制污染。
三是融高得率、高白度、高強(qiáng)度三高為一體，而且可以生產(chǎn)稻麥草高得率漂白漿，這在國(guó)際制漿史上尚無先例。
四是原料廣泛。新工藝涵蓋了所有具備纖維含量的植物。五是投資少、成本低、收益高。中國(guó)著名造紙專家胡宗淵評(píng)價(jià)說，這項(xiàng)新工藝具有科學(xué)性、創(chuàng)新性，是我國(guó)造紙業(yè)的一項(xiàng)偉大創(chuàng)舉，一定能給世界造紙業(yè)帶來很大的震動(dòng)。
