本報訊 我國制漿造紙業“造出白紙卻染黑了河水”的狀況有望成為歷史，7月10日，遼寧省丹東市一新型3萬噸工業化制漿生產線投產，采用“自偶氧化清潔制漿工藝”，解決了紙漿業面臨的“高污染、原料短缺、能耗高”三大世界難題。
長期以來，我國存在“一個制漿廠，富裕一個縣；一個制漿廠，污染一條河”的狀況。據悉，中國紙業的主要污染源是草類制漿和漂白工程中排放的廢液，特別是草漿黑液（以草類為原料制漿過程中產生的廢液）的強污染性，使其成為了破壞環境的“首犯”。此前，對草漿黑液的處理技術已成為世界公認的難題，特別是對于中小型企業來說，以草漿為原料造紙，生產即代表著污染。
由于國際上大多采用木漿制紙，所以目前對草漿降污的研究主要集中在國內。近幾年來，已有一些降低甚至消除草漿污染的技術問世，并取得了較好的效果，但并未得到有效推廣。而由李克世、李剛榮、李朝旺三位專利發明人研發的“自偶氧化清潔制漿工藝”實現了五項國際領先的技術創新。
一是節水節電節煤，每噸制漿用水量僅為6~8噸（國際用水最少為20噸），還能澄清后循環使用；每噸漿用電300~800度，是傳統制漿的30~50％；每噸漿耗煤由原來的一噸降為0.2噸。
二是無堿無硫無氯，控制污染。
三是融高得率、高白度、高強度三高為一體，而且可以生產稻麥草高得率漂白漿，這在國際制漿史上尚無先例。
四是原料廣泛。新工藝涵蓋了所有具備纖維含量的植物。五是投資少、成本低、收益高。中國著名造紙專家胡宗淵評價說，這項新工藝具有科學性、創新性，是我國造紙業的一項偉大創舉，一定能給世界造紙業帶來很大的震動。
