縫篩代替分散機已經在廢 紙制紙板的生產線中應用，現 將有關情況介紹于下。
1．分散機的工作條件與 目標
現時應用的分散機計有：搓 揉機（kneader）、磨漿機（refiner） 或疏解機（deflaker）（以上均為 冷分散常用的設備）以及熱分散 系統（ hot dispersion system）。這 些分散設備典型的工作條件是：
（1）進料溫度一般4O—6℃， 熱分散系統甚至高達 13o℃。
（2）進料漿濃一般為25%一 4O%。
（3）轉子速度為6O m／s。
（4）能耗為3O～12Okwh／t 漿。可以說能耗較大是使用分 散機最突出的問題。
分散機與篩漿機主要的不 同是：分散機的工作目標不是 除去任何碎片而只是希望將它 分散成肉眼看不見的粒子。但 是，在處理粘結物時，這意味著 這種二次粘結物（指分散后的 粘結物）有可能再集結成較大 的甚至會發生障礙的碎片，特 別是在紙板生產系統可能性更 大。除此之外，分散機能起到使 紙漿均勻的作用，以保證紙漿 原來的特性。如是脫墨漿，則能 將油墨粒子分細，便于以后在 浮選和洗滌時易于除去。
2．篩選機代替分散機時 的工作條件與要求
篩選一般分粗選與精選， 能代替分散作用的是高濃縫篩 精選，但是，它對粗選也有所要 求，歸納起來有下列幾點：
（1）粗選時轉子與篩板之間 的間隙必須是孔徑的兩倍。較 大的間隙可以使除去碎片的作 用比較小的間隙更有效。同時 考慮了后續高濃縫篩精選時不 能機械地打碎或磨損碎片。
（2）用篩漿機（指精選縫篩）篩 出1t漿的裝機容量能很好地說 明篩漿機轉子和篩網的效率。如 果該值大于O．45kw／t，則說明 該篩漿機功率效應已部分用于 碎。片的分散，換句話說，該篩漿 機也已做了分散機的工作。
（3）篩漿量。縫速（指漿料通 過篩縫的速度）是用來表明篩 漿量大小的基本變數，其設計 值為O．5— l．O m／s，在此速度 下，可以正常地達到良好的雜 質碎片除去效率。但必須指出， 篩選能在4倍于該縫速的條件 下正常動作，這就為分散作用 的順利進行創造了條件。
3．生產系統剖析
有三種生產系統用于分散 碎片的作用，分述于下：
（1）主生產線中設置分散 裝置。這是2O世紀9O年代以 前常用的生產流程，在歐洲現 尚有少數小紙板廠仍用此流 程。
其優點是：可獲得均勻、同 等質量的紙漿；具有良好的紙 板外觀；僅一套設備，不需泵及 漿池；容易配置儀表和無纖維 損失。
其缺點是：能耗高；設備維 護費用高；二次粘結物不易除 去；在封閉循環用水時，全系統 漿溫會提高。
（2）主生產線中設置分級和 分散裝置。這個流程通常是在 原生產線要提高生產能力時常 用的。分級出來的長纖維部分 （為供料量的30%一70％）才進 行分散處理。這樣篩選設備的 生產能力可以相對小些。
（3）你主生產線中不設置分散 裝置，只設置縫篩，既作精選又 作分散之用。
其優點是：電耗低；維修費用低；紙板外觀良好；無二次粘結物的危害；整個生產系統漿溫不會升高，不影響纖維特性。
其缺點是：纖維有損失；需 幾段縫篩精選；儀表裝配較復 雜。
4．工廠生產經驗
上述第三種生產流程（即主 生產線中不設置分散裝置，只 設置縫篩）已在生產中應用，其 結果是：
（1）篩選系統每天篩渣量從 12t／d降到了3t／d。
（2）產品塵埃點大大降低， 如下表所示：
（3）每年能節電減耗27萬 歐元，只有原電費的 1／3。
（4）每年能節約維修費3萬 歐元。
（5）設備投資35萬歐元．不 能在一年內回收，這是正常的。
（6）每年纖維損失（以Zde 計）約1萬歐元。
（7）可考慮使用價廉的未 撿選的混合廢紙來代替價較 貴的撿選過的廢紙。就是說可 選用超市的混合廢紙以代替OCC。(顯榮)
