商標制作和包裝制作過程中經常采用覆膜工藝。但在實際生產中，由于操作者操作不當或其他原因，常會造成產品覆膜后出現起皺、起泡、卷曲等質量問題。而起泡現象往往存放一段時間后才產生，這使產品質量受到影響，嚴重情況下甚至造成報廢。因此在生產中要求操作者必須正確操作，把握好各個環節，使產品達到質量要求。以下就覆膜產品的質量控制談談看法。
待施工產品的控制
1.待施工產品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現象的不平直紙張要進行處理。“荷葉邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。
2.一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現象。
3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數多的可以進行吊晾去粉，印數少的可以進行人工擦拭。
4.覆膜時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現象。
操作過程的控制
1.膠水的厚度要適當。太厚了易產生卷曲，并且影響光澤度；太薄了黏度不夠，甚至會起泡。應根據產品進行調節，一般銅版紙適當控制薄些，膠版紙適當控制厚些。
2.壓力要根據產品情況進行調節。一般銅版紙壓力應比膠版紙小些，薄紙比厚紙小些。
3.溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產品卷曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。銅版紙溫度應比膠版紙稍低。
4.薄膜張緊度要適宜。一般以能夠維持正常工作、不滯后為宜。太緊了易使產品卷曲，太松了會起皺。
車間溫度和濕度的控制
1.為了保證產品質量，覆膜車間的溫度一般應與印刷車間相適應，不宜太高和太低。
2.濕度一般比印刷車間略小為宜。濕度太大會造成產品變形甚至褶皺，在產品加工完后更會造成卷曲。濕度太小會使產品在覆膜過程中產生靜電，導致后工序受影響。
原材料的控制
根據產品性質、紙張厚薄、質量要求等正確選用原材料。一般紙張薄則選用的薄膜也應薄些，以免卷曲。產品要求高的應選擇光澤度較好的薄膜。膠水應選用透明無沉淀的。提倡使用預涂膜，以減少對人體健康造成的損害。
