本報訊（記者尹江勇）對草漿造紙行業來說，造紙黑液污染是深深勒在喉嚨上的一根絞索�，F在這個難關已被攻克。省科學院一項自主創新技術，可將造紙產生的黑液全部變成生產磺化木質素的原料，不僅實現造紙黑液“零排放”，而且創造出高效益。
“國內造紙的主要原料是麥草，近年來推廣使用的堿回收法雖然能起到治污效果，但投資大成本高，對不少造紙企業來說負擔沉重。”省科學院院長趙亞平告訴記者，我省中
牟造紙廠和滑縣造紙廠由于上馬堿回收工程后成本太高難以運行，不得不停產，現已倒閉。
省科學院化學所與舞鋼市海明造紙集團有限公司經過近20年研究，合作開發的一項新技術，以自主創新的復合蒸煮劑取代傳統的堿法制漿，將原本是污染源的造紙黑液變成了新原料，經過加工，每噸黑液可生產1．1噸～1．2噸磺化木質素，生產成本不過600元左右，售價每噸達1300元～2000元，利潤是造紙的2到3倍。中國造紙協會副理事長李有元在鑒定完該技術后評價：“你們解決了草漿造紙行業的一大技術難題�！�
“磺化木質素是一種高效減水劑，用在水泥砂漿中，1噸磺化木質素可節省水泥40噸、減少用水14％，直接經濟效益達1．2萬余元，并且可以提高混凝土的強度和耐久度，已經成為建筑行業推薦使用產品。此外，它還可作為擴散劑用于醫藥制劑的生產�！被瘜W所所長趙永德介紹。
近3年來，由于采用該技術，僅舞鋼市海明集團就累計新增利稅2800萬元。據集團ＣＥＯ孫海明介紹，目前該公司產品達到了世界最大的磺化木質素生產、銷售公司－－英國ＫＭＴ的標準要求，已批量出口英國、意大利等國家，供不應求。該成果經過轉化，已經在平頂山和駐馬店形成年產5萬噸磺化木質素的能力。②13
