造紙企業是名符其實的耗水大戶,我省造紙業的龍頭企業———泰格林紙集團公司卻交出了一張滿意的“能耗績效單”：通過對生產過程水耗全程控
制，在產量增加的同時，用水量反而下降，噸紙耗水量為30立方米左右，僅為全國平均水平的30%，位居全國同行前列。
為減少水耗，泰格林紙節水、治水、循環用水并舉，極大地提高了水資源利用效率。該公司重點瞄準綜合節水，不斷開展節水攻關與節水管理。近年該公司漿紙產量大幅增加，工業新用水量反而不斷下降，僅此，每天節省成本數十萬元。如該公司岳陽造紙基地目前產能為42萬噸，是1999年的6倍，但日用水量已從原來的10萬噸下降到8萬噸。
造紙廢水循環利用也是該公司節水的重頭戲。制漿后會產生大量帶有殘余紙漿纖維的“白水”。該公司投資2200萬元，在造紙機上安裝先進的紙漿纖維回收裝置。過去不得不大量外排的“白水”，如今80％得到循環利用。
泰格林紙將節水所產生的經濟效益，全部投入水污染治理。該公司投入2億元，在所有生產基地建立污水處理系統，實現廢水達標排放；投入9000萬元，采用國際最新的節水技術，分期對岳紙股份公司老制漿系統進行綜合節水改造，每天節水2.5萬立方米。
通過科技創新，提高水資源利用率。泰格林紙在全國同行率先建成兩條清潔制漿生產線。第一條制漿生產線噸漿清水耗量僅為傳統化學制漿耗水的20%；該公司第二條清潔制漿生產線———也是當今世界上是最環保、最清潔的制漿生產線———PRC-APMP制漿生產線，噸漿耗水更低。該成果因節能降耗明顯，獲得國家科技進步二等獎。
