造紙污染問題已成為困擾世界紙業的大問題。而一項名為DMC(Digesting wish Material Cleanly)清潔制漿的技術，將有望從根本上解決造紙行業嚴重污染和資源不足兩大難題。今年11月，基于第三代DMC制漿技術的標準化設備已開發完成并試產成功，首座清潔化制漿生產基地在山東省宣告誕生。
紙品的生產過程分為制漿和造紙兩部分。在造紙方面中國的技術設備已經接近發達國家的水平，但在制漿方面，我國卻是一個污染嚴重、效益低下、原料極度依賴進口的國家。造紙行業的發展所面臨的環境污染和資源不足兩大難題主要表現在制漿環節上，污染制漿已成為我國落后生產方式的典型代表。
中承投資有限公司董事會主席和中國全球紙業集團控股有限公司董事會主席程相武發明的DMC清潔制漿催化劑及其工藝，是一項能夠從根本上解決造紙行業嚴重污染和資源不足這兩大難題的重大科技創新成果。據介紹，DMC清潔制漿專利技術是從增加植物原料的生物利用度入手，在纖維疏解、催化、磨漿、漂洗、分階段循環水處理等環節中運用高分子化學等技術使木質素改性，提高得漿率，全過程實現了清潔生產。
中國造紙協會草漿專業委員會對該技術進行了實地檢測，得出的結論是：該技術在整個制漿生產過程中實現了污水零排放，沒有廢氣和各種異味；造紙用水是傳統用水的1/20；用玉米、高粱、棉花、小麥、水稻、甘蔗等農作物的秸稈替代木材做造紙原料，不僅保護了我國的林木資源，而且還將農業生產中的秸稈變廢為寶，給農民創造了額外的財富。同時，該技術還減少了建設成本和生產成本，提高了草漿的品質。
有關專家表示，DMC清潔制漿專利技術是一項能夠對我國造紙工業發展產生深遠影響的重大科技創新成果。這一創新成果的應用能夠使重污染的制漿生產轉變為清潔生產，能夠使資源高消耗的制漿工業變為資源節約型工業。
該技術的產業化進程也不斷加速。2005年9月21日，山東省環保局批準了“山東單縣DMC催化法清潔制漿年產9.9萬噸高檔文化用紙項目”。2006年1月27日，山東省發展和改革委員會核準批復該項目。
2007年1月，在山東金鄉縣開始投資建設9.9萬噸的DMC標準化示范實驗基地，第一期工程5萬噸已于2007年1月底試車投產，已經開始銷售本色漿。用DMC清潔紙漿已經生產出紙張，用紙漿廢渣生產的包裝板已經出樣并完成了規模生產的準備工作。今年11月，基于第三代DMC制漿技術的標準化設備已開發完成并試產成功，首座清潔化制漿生產基地宣告誕生。
