造紙化學品中的高端產(chǎn)品——用在大型高速紙機上的環(huán)保型高留著表面施膠淀粉完全依賴進口局面被打破。記者從杭州市化工研究院獲悉，截至目前，該院與杭州紙友科技公司開發(fā)的環(huán)保型高留著表面施膠淀粉產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，已在國內(nèi)數(shù)十家大型紙廠成功應(yīng)用。
目前杭化院已建成3條萬噸級生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力達4萬噸。其制造工藝與常規(guī)工藝比較，投資減少90%，反應(yīng)時間縮短80%以上，能耗下降90%，且質(zhì)量穩(wěn)定，無廢水產(chǎn)生;應(yīng)用裝備打破國外技術(shù)壟斷,實現(xiàn)了在線連續(xù)化應(yīng)用。
杭州市化工研究院院長姚獻平告訴記者，現(xiàn)代大型高速紙機是國家造紙工業(yè)技術(shù)裝備水平的重要標志。我國造紙產(chǎn)量居全球首位，已擁有一批最先進的大型高速紙機，每臺年產(chǎn)量可達數(shù)十萬噸，車速達每分鐘1000～2000米。如此規(guī)模和速度，沒有專用化學品根本無法實現(xiàn)。其中用量最大、需求最為迫切的是環(huán)保型高留著表面施膠淀粉。
杭化院于2001年成立專項課題組，在姚獻平的帶領(lǐng)下，針對環(huán)保型高留著施膠淀粉的關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)，于2002年成功開發(fā)出第一個國產(chǎn)新型高留著表面施膠淀粉產(chǎn)品，并建成了年產(chǎn)500噸的中試裝置;2003年建成年產(chǎn)5000噸產(chǎn)業(yè)化工業(yè)裝置，項目列入了國家技術(shù)創(chuàng)新計劃;2006年，該院從產(chǎn)品開發(fā)、工藝工程、紙張表面連續(xù)化應(yīng)用與裝備開發(fā)，到特種紙配方等形成系列集成創(chuàng)新體系，取得3個發(fā)明專利，成果獲2006年度中國石油和化工協(xié)會科技進步一等獎。
在研發(fā)過程中，姚獻平等人創(chuàng)新開發(fā)了廢紙和損紙回用留著率比普通產(chǎn)品高1倍以上的新產(chǎn)品，打破了國外的技術(shù)壟斷。由于常規(guī)的濕法間歇式制造工藝不僅投資大、“三廢”嚴重，而且各批次質(zhì)量不穩(wěn)定，該院首創(chuàng)了連續(xù)流態(tài)管道化工藝,攻克了微量試劑與大量粉體的快速混合、復合高效快速催化、抗不同離子干擾、質(zhì)量在線控制等關(guān)鍵技術(shù)，并研發(fā)了關(guān)鍵設(shè)備，實現(xiàn)了萬噸級工程放大和產(chǎn)業(yè)化。
