“過去集中在10個西方國家的ABB項目執行中心，如今只保留了4個。ABB在中國、新加坡、印度和巴西建立了新的項目執行中心。”5月12日下午，在“上海2010ABB自動化世界”的一個分會場，ABB制漿造紙全球市場部總監WilliamM.Dannelly先生向與會者介紹說，當前ABB制漿造紙自動化業務大部分由亞洲驅動，并且亞洲售后服務業務潛力巨大。ABB正在中國上海新建質量控制系統（QCS）和紙病檢測系統（WIS）工廠。新工廠成立，將進一步完善ABB在亞洲制漿造紙業的服務體系。
服務重心東移
據WilliamM.Dannelly先生介紹，ABB利用歐洲先進的技術和設備資源，在中國上海建立全新的QCS和WIS工廠。新工廠是ABB在全球惟一服務于制漿造紙客戶的QCS和WIS工廠。從2010年下半年開始，新工廠將生產質量檢測系統和執行器機構。ABB將用幾年時間分四步完善工廠的服務體系，先生產備品備件，后生產系統設備。工廠不僅向行業提供設備，還可以提供長達20年—25年的設備維護服務。
WilliamM.Dannelly先生說：“目前中國制漿造紙業的大部分系統還很新，不需要維護服務。但從長遠來看，它們會逐漸老化。如果我們正確保養設備，它們的壽命能夠長達20年到25年。我們還可以對它們加以小小的升級改造及正確維護，這些系統的壽命還會更長。這些服務從哪里來？它來自于ABB本地團隊。”
ABB制漿造紙北亞區總經理林曙明先生對此表示：“10年前，ABB從事制漿造紙自動化業務的中國團隊只有32人，現有130多人，至2010年年底中國團隊的總人數將接近200人。中國團隊可以獨立完成全部北亞區項目。”
記者了解到，過去，中國客戶的QCS系統和備件要從ABB愛爾蘭工廠訂貨，上海工廠投產后，將大大縮短交貨時間；另外，工廠將生產所有備品備件，并設立備品備件中心，大大方便了中國客戶。
頂尖的增效節能技術悉數到華
林曙明先生在接受記者采訪時透露，ABB已與中國紙業多個骨干企業簽訂協同生產管理系統（CPM）供貨合同。目前項目正在緊鑼密鼓地進行中。更多的大型企業在與ABB接洽，準備使用這一在世界處于頂尖水平的系統化技術。
CPM系統對于中國紙業來講是比較新的，但從全球這個角度講，它已有30多年應用歷史。CPM系統能夠將多個和生產相關的系統和單元縱向整合在一個平臺上，統一、高效管理生產和能源，實現產能最大化、節能和提高經濟效益。它對于集團化的紙業公司有重要意義。針對集團旗下分散各地、多紙種生產的分廠，CPM系統可統籌安排，根據客戶訂單和交貨地點等，合理分派訂單并安排生產，這樣可以節省物流成本和快速完成訂單。
ABBCPM系統在美國和歐洲都有很多成功的案例，斯道拉恩索在歐洲的許多工廠都在用CPM系統，CPM幫助工廠提高產能、降低成本、減少庫存和提高客戶滿意度，芬歐匯川旗下的17家工廠在用過ABB能源管理系統后，都表示滿意。30年的實踐表明，這一套系統適用于制漿造紙全領域，并且非常成熟。
林曙明先生說，從2005年至今，玖龍、華泰、太陽、泰格林紙、APP等不少大型紙企陸續使用了ABB另一項世界頂尖技術——800xA擴展自動化系統。該系統通過完整的自動化解決方案幫助這些企業從復雜的生產中解放出來，實現低成本高效率生產。
為實現在環保和節能方面的承諾，ABB把傳動系統、QCS、儀器儀表、紙病檢測系統和CPM等系統集成在800xA平臺上，使其成為支持全廠管理與控制所需要的平臺，并提供應用和專業化服務。
創新服務扣緊行業可持續發展主題
ABB能源管理專家SeppoLahtinen先生認為，制漿造紙業普遍能源消耗大。當前行業需要減少能耗，一方面能減少排放，另一方面能控制好能源價格。他表示，ABB的CPMPlusEnegeryManager(能源管理系統)能夠幫助用戶降低25%%能耗和低價格使用能源。用戶通過自己的PC機能從系統中獲取信息，并調整相應的計劃，來實現降低能耗和低價格使用能源。歐洲的一家紙廠通過使用ABB能源管理系統優化能源價格，每年節省上億美元，而減少能源消耗所節省的成本也高達3500萬美元。這3500萬美元意味著減少17.5萬噸二氧化碳排放。
他堅信，該系統進入中國，同樣能出色地幫助紙企實現節能減排。
林曙明先生說：“經過多年努力，ABB在中國有了一個龐大的客戶群，他們信賴ABB，他們需要ABB的技術支持和后期服務。因為ABB的創新服務扣緊行業可持續發展主題。ABB本土化服務機構和中國紙業市場為ABB服務重心東移提供了支點，使東移戰略腳踏實地。”
