傳統觀念認為，制漿造紙行業是污染行業。
華勁紙業卻認為，只有污染的企業，沒有污染的行業。2008年和2009年，華勁紙業連續兩年被江西省人民政府授予“全省主要污染物總量減排先進企業”稱號，用實際行動證明了這一點。
一直以來，華勁紙業把“企業發展，環保先行”作為公司的發展理念，把建設“綠色、環保、生態、低碳、循環經濟”作為企業的目標和使命，建立和完善了節能減排管理體系，通過了ISO14001環境管理體系認證。同時，企業投入資金支持環保技術改造，改造后的系統又可為企業節約成本，華勁紙業在治理污染的過程中還實現了資金的良性循環。
堅持技術改造和技術創新并舉。2009年5月1日，國家對制漿造紙行業排放標準提出了更高的要求，COD排放指標從450mg/L降到150mg/L，還新增了嚴格的色度指標，新標準接近歐美發達國家的排放指標。這對于全國的造紙行業來說，無疑是巨大的挑戰和嚴峻的考驗。為了達到新的國家排放標準，確保企業持續發展，華勁紙業在國際金融危機尚未消退、紙張市場持續低迷的狀態下，毅然投入500多萬元改進專業技術，最終做到了COD排放濃度優于國家排放標準,排放廢水的外觀顏色實現了歷史性的突破，接近河水的自然色，是同行業中為數不多的達到新標準的企業之一。目前，該企業已經新建了白水回收系統，并對制漿篩選系統進行了全面技術改造，達到了每天減少廢水排放量1.1萬噸、全年可節約清水374萬噸的效果。同時，華勁紙業還不斷激發和鼓勵員工技術創新的熱情，提高企業自主創新能力。其中，新型超效淺層氣浮自動加藥系統、白水回收過濾系統、尾氣回收冷凝系統、化學品工藝優化等，在實際操作過程中收到良好成效。
追求環保效益和經濟效益雙贏。長期以來，污染治理被視為單純的資金投入和成本增加，令不少企業感到頭疼。華勁紙業從企業自身特點出發，走出了一條環保效益和經濟效益雙贏的路子。據悉，該公司生產流程長，工序多達200多個，生產設備和設施數千臺、套，減少生產過程中的跑冒滴漏和各種原輔材料消耗，既有明顯的減排效果，更有可觀的經濟效益。據統計，該公司進行了黑液提取和蒸發改造后，每年新增回收堿1684噸，年創效益387萬元；新增深度處理系統和封閉篩選系統后，每年減少清水用量370萬噸，每年節約河水處理費用近200萬元。
