自本月起，寧波亞洲漿紙業有限公司將用于高檔紙烘干的紙機涂料紅外干燥器由用電改為使用天然氣。此項技改一年將節約標煤１８８１５噸。
“十一五”節能減排進入收官決戰階段。造紙業產值占全國工業總產值不到１％，卻產生了近２０％的工業廢水和超過３０％的化學需氧量排放量。如何在節能減排中成功“突圍”，成為擺在造紙企業面前的難題。
“深度挖潛，打造綠色紙業�！眮喼逎{紙相關負責人說，企業過去高檔紙烘干主要采用紙機涂料紅外干燥器。這種設備通過煤電進行紙張烘干，平均每小時要耗電１１０００多千瓦時，在煤轉化為電的過程中，近一半的能量要損失掉，設備的干燥效率僅為４８％，與用天然氣進行烘干的６８％干燥效率相比，明顯偏低。
于是，“亞洲漿紙”投入４２６５萬元，將５臺紙機涂料機電ＩＲ干燥裝置全部改為天然氣ＩＲ干燥裝置。為了保證氣源供應，企業在廠外建了一條天然氣專用管線以連接寧波天然氣主站。同時，還在廠內建了一個液化石油氣空混氣站作為備用氣站。
紙張烘干設備的節能改造是“亞洲漿紙”諸多節能技改項目中的一項�！笆晃濉鼻八哪辏髽I共投入６８５６萬元用于節電、節氣、節水，節約標煤５萬多噸。今年以來，企業還投入８０９萬元，用于蒸汽回收利用、煙道余熱回收技改等節能項目，預計可節約標煤５０００多噸。
