生產一線是節能降耗的主戰場，現場的職工同樣蘊藏著無限的潛能，憑借他們的智慧和創造力，一項項“低耗能，高產出”的創新成果有效地推動著節能降耗工作。發生在寧波一家企業的兩則創新成果充分證明了這一點。
廢紙“救”大樹
我國每年造紙消耗木材約1000萬立方米，而寧波亞洲漿紙業有限公司的徐善彬和他的團隊，每年挽救了50萬棵樹木。
2005年，歐美市場木漿價格持續上漲，這對中國當時大量依靠木漿進口的造紙企業，形成了巨大沖擊。為了降低成本，時任公司備漿科主管的徐善彬和他的同事們打起了廢紙的主意，就如何將一張印滿油墨的紙再變得雪白無瑕。憑借多年一線生產經驗，他們提出了“脫墨漿替代木漿”的方法。
2006年上半年，該方法得到了公司領導認可，“脫墨漿替代木漿改善活動”小組正式成立，小組由造紙、工務、品管、采購等相關部門組成，經歷市場調研、技術提高等多個環節，逐步完善了“善彬紙機脫墨漿替代法”。
從脫墨漿的原材料廢紙采購進廠開始，碎漿、凈化、脫墨、水處理、濃縮、磨漿、漂白，到最后的成漿，每道工序都存在著相應的難題，公司在資金上首先予 以了大量支持。同時，項目小組積極與設備制造商商談設備的技術改造，通過浮選槽設備的不斷升級，大大提高了“脫墨漿紙”的潔凈度。這一年里，由徐善彬帶領 的項目小組攻克了無數個技術難關，成功減少油墨點，去除膠黏物，提高成漿強度，提升了脫墨漿的白度。
但新的課題又出現了，脫墨漿替代木漿，雖然減少了社會資源的消耗，可脫墨漿的成本并不占有優勢。小組成員從流程改造入手，進行整個造紙系統及水處理 系統優化。一方面提高得利，脫墨漿的提取率從之前的72%上升為76%，另一方面降低生產過程中的化學成本，用更少的錢，造出了更白凈的優質紙張。
“善彬紙機脫墨漿替代法”自2007年上半年正式投入生產。當前公司30%—40%的產品由該方法生產而出，它為公司年減少木漿用量6萬噸，年創效 益超過1.1億元。2010年3月，“善彬紙機脫墨漿替代法”獲得了“寧波市職工崗位先進操作法”光榮稱號。徐善彬笑著說：“這是我們整個團隊的功勞，是 大家共同的成果。”
