在人們的傳統觀念當中，制漿造紙屬高污染、高耗能、資源型行業。山東亞太森博漿紙有限公司以資源的高效、循環利用為核心，走循環經濟發展之路，使企業成為同行業內清潔生產的標桿，從而將人們眼中漿紙行業“兩高一資”的傳統觀念徹底顛覆。
亞太森博化學品車間的主要任務是生產漂白化學品，生產過程中產生的氫氣，除部分參與生產環節外，每天大約還有7噸的富余。在以前，這些氫氣都是直接排放掉。去年，技術人員經過攻關，將這些氫氣經過凈化、提純等7道工序送到石灰窯中參與燃燒，這個項目投入運營后，一個月就可節約255萬元的重油燃料。
亞太森博化學品車間主任 杜淮強：整個項目投入了不到30萬塊錢，但是我們最后獲得的效益是每天可節約8萬多塊錢，每年可節約2700多萬，這在國內還是第一家。
對資源和再生資源的充分利用，讓亞太森博在節能降耗方面獨樹一幟。目前，亞太森博內部水的循環利用率已經達到了90%以上，工業廢水經過三級處理后可用于養魚種花，還可以為鄰近的日照港提供噴淋抑塵用水。企業制漿過程中產生的黑液、篩選過程中產生的木屑和污水處理過程中產生的污泥全部回收，用來燃燒發電，產生的蒸汽供應全廠，使企業的能源自給率達到77%。
針對周邊群眾普遍關注的廢氣治理問題，亞太森博注重從細節上加以完善。按照生產流程，制漿過程中產生的廢氣都要經過管道輸送到堿回收車間進行燃燒。但在這個過程中，由于廢氣當中摻雜著一些雜質容易造成管道堵塞，導致廢氣外排。技術人員通過對管道進行改造后，問題迎刃而解。
亞太森博制漿車間主管 武廣見：我們就想到了一個辦法，在這個瓶頸的地方切割加了一個活接法蘭，方便有堵塞的時候能夠及時的疏通，保證了我們車間廢氣排放能達到100%的回收率。象這樣的改善我們車間在今年就做了30多處的改善。
一個看似不起眼的小改造，卻輕松解決了大問題。這幾年，象這樣的環保技術改造，在亞太森博層出不窮。再加上高達36.3億元的環保投資和先進的環保工藝做保障，使企業真正實現了綠色生產、清潔生產。據介紹，總投資300億元的三期項目，在環保方面的投入將更高。目前，投資18.8億元、年產30萬噸的液體包裝紙項目已經獲得省發改委核準，三期項目正在加快推進。
亞太森博資訊部經理 許廣利：藍色經濟區已經上升為國家的發展戰略，而漿紙產業也是我市發展藍色經濟的十大產業之一，這為亞太森博的加快發展提供了難得的機遇。三期投產以后，預計亞太森博全年可實現產值300億，可有效地帶動漿紙相關上下游產業的發展，使日照成為一個世界級的漿紙產業基地。
