資源循環(huán)利用、持續(xù)科技創(chuàng)新以及巨額資金投入，激發(fā)出亞太森博源源不斷的內生發(fā)展動力，在前不久發(fā)布的中國輕工業(yè)百強企業(yè)名單中，山東亞太森博漿紙有限公司榜上有名，名列全國漿紙行業(yè)成長能力榜單之首。
從亞太森博生產流程的一個動畫展示墻上可以看到，生產過程中產生的廢夜，經過濃縮、燃燒等工藝形成的化學品，又重新參與到了生產過程，實現了循環(huán)利用。
在亞太森博，化學品、制漿廢液和水的高效循環(huán)利用構建起了企業(yè)內部三個循環(huán)。堿回收設備每年回收燒堿50萬噸-60萬噸，可創(chuàng)造1.5億元的經濟效益;作為制漿造紙行業(yè)主要污染的制漿廢液實現了100%的回收利用;生產用水經過處理，重新參與洗漿過程，重復利用率高達90%，年可節(jié)水400萬立方。同時經過三級處理的廢水還可為鄰近的日照港提供噴淋抑塵用水。
亞太森博整個生產流程就是一個封閉的內部循環(huán)系統(tǒng)，生產過程中的各種廢棄物都實現了循環(huán)利用，大大增強了企業(yè)的內生發(fā)展能力，而這種內生發(fā)展能力恰恰也是企業(yè)的核心競爭力所在。
在廠區(qū)車間之間實現綜合循環(huán)利用的基礎上，亞太森博還通過技術創(chuàng)新對循環(huán)體系不斷加以完善。以前，洗漿黑液蒸發(fā)后生產的污泥除部分用于生產肥料以外，其余部分只能填埋處理。去年，技術人員通過科技攻關，將這部分污泥經過深度壓榨，與木屑、漿渣等混合燃燒進行發(fā)電，每天發(fā)電8萬度，節(jié)約原煤80噸，一年可為企業(yè)節(jié)省2000萬元。這項技術也給污泥的深度處理、減量化、效益化、資源化帶來了很好的發(fā)展前景。
目前，亞太森博內部能源的自給率已經接近80%。世界上單條規(guī)模最大、工藝技術裝備最先進、環(huán)保水平最高的木漿生產線，最大的蒸煮塔和堿回收爐、最長的木片傳輸系統(tǒng)等五項“世界之最”足以讓亞太森博在業(yè)內傲視群雄。而高達36億元的環(huán)保投資，更是讓亞太森博成為綠色生產的典范。未來300億元的三期項目，又將為亞太森博注入可持續(xù)發(fā)展的強勁動力。
