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在當今環保呼聲日益高漲的形勢下，“環保重壓”是推動我國軟包裝行業發展的一個重要契機。這是我國軟包裝行業提升的一次機會，也是我國軟包裝行業發展的必由之路，功在當代，利在千秋，我們成功邁出這一步，將會使我國軟包裝生產的工藝技術逐步向其他先進國家看齊。采用積極的態度來迎接這個挑戰，才是我國軟包裝行業同仁應盡的責任!
環保是軟包裝發展的永恒主題，無論是軟包裝設計(包括圖案設計和結構設計)，還是生產工藝、生產設備、原材料的選擇，抑或是廠房的設計，都應滿足環保要求。例如，過多顏色的圖案設計或過度包裝設計;產生過量且濃度特別低的VOCs的落后設備;不合理的廠房設計帶來不穩定的生產環境，導致大量質量事故的產生等，這些都違背了環保的原則，需要我們正視和改正。那么，環保重壓下，軟包裝行業的技術發展趨勢如何?軟包裝企業應該如何應對呢?
源頭控制
VOCs源頭控制是實現軟包裝環保生產的一個重要關鍵，參考國外同行的成功經驗，凹印使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨，筆者認為這是我國軟包裝行業發展的必然趨勢。與此同時，一些特殊應用所使用的UV油墨和EB油墨，也是實現VOCs源頭控制的一個思路。當然，如果用于薄膜凹版里印復合軟包裝的水性油墨研發成功，并能滿足應用要求，這將是對VOCs治理的一大貢獻。這里，筆者特別強調“薄膜凹版里印”和“復合”這兩個關鍵詞。
近年來，在凹印水性油墨的研發過程中，我們大多只是聚焦在油墨的色彩表現或印刷過程中出現的質量問題(如容易產生拉絲現象等)上，部分油墨生產商也關注到水性油墨在薄膜基材上的附著力。其實除了上述研發過程中需要關注的問題外，我們更需要從“復合軟包裝”的整個生產過程和整體結構需要面對的問題來考慮水性油墨的研發。例如：
(1)水性油墨的干燥，需要使用比溶劑型油墨更高的干燥溫度。這就需要更多的能源消耗，需要設備烘箱具備更好的防銹能力。而且，更高的干燥溫度會導致薄膜基材更容易產生熱延伸現象，這對于當今潮流發展的電子軸凹印設備所使用的套色原理是一個大忌。
(2)如果出現水分不完全干燥的現象，殘留水分會影響干式復合雙組分膠黏劑交聯反應的完整性，使膠黏劑無法正常發揮其應有的耐熱和耐水性能，比如在熱封過程中無法維系應有的復合強度，從而影響整體結構的復合性能;再比如復合結構中的阻隔性材料(如鋁箔)有可能由于復合強度減弱或完全剝離而與結構中其他材料分離，單獨承受外界應力的沖擊，從而在熱封過程中受到破壞，造成阻隔功能失效。在軟包裝材料的使用過程中，所有的復合軟包裝產品都需要進行熱封，熱封溫度可能高達180℃甚至200℃以上，而且熱量是由包裝設備的熱封刀首先從承印材料開始傳導到封
口層材料，印刷油墨的耐熱性能首先受到挑戰。此外，水性油墨在薄膜基材上的附著力，也直接影響整個產品結構的剝離強度。
(3)水性油墨是否使用100%的水作為溶劑?或是需要添加一定百分比的醇類溶劑?如果是后者，排放的VOCs濃度將會非常低，對于當今在中國，醇類的排放是否像美國那樣視為允許排放的類別的問題還沒有清晰的情況下，對VOCs的處理效率和難度，這又是一個新的挑戰。
生產設備的發展趨勢
1.凹印設備正向高速、高效、智能化和人性化方向發展
為了更好地使用單一溶劑或單一種類溶劑油墨，凹印設備的工作速度必須要快，以適應單一溶劑或單一種類溶劑油墨較快的干燥速度，避免出現淺網轉移掉點的問題。另外，還有以下一系列問題需要解決。
(1)高速凹印設備的烘箱效率必須要優化，廢氣排放總量要少，廢氣濃度要高，需要保證干燥效果和溶劑殘留值達標。為此，烘箱和熱交換系統的設計必須要優化，要有突破;熱風在系統中實現合理循環，提高熱能利用，減少廢氣排放總量及增加廢氣濃度，同時改進VOCs治理效率，減少能源消耗。
(2)高速運行的凹印設備，帶來了套印精度的挑戰。真正的電子軸凹印設備將是應對挑戰的最佳選擇。
(3)高速運行的凹印設備，其設備運行的輔助手段，如裝卸卷的機械化手段必須要跟上，把操作工人從高強度的重復勞動中解放出來，聚焦在印刷質量的監控等主要工作中去。
(4)工藝參數設定的智能化，提升生產效率和質量保證。
2.隨著環保趨勢的加強，柔印將在中國得到發展
更少的油墨使用量、更少的VOCs排放、設備的智能化設計，使柔印產品的質量和成品率驚人地提高。隨著柔印技術的不斷成熟，其在我國復合軟包裝市場具有潛在的生命力，市場發展前景不可估量。
反觀我國軟包裝產品的生產，凹印占領了超過95%的市場份額，主要是因為凹印產品印刷圖案精美，能滿足亞洲特別是中國市場消費者的特殊心理要求，很大部分的消費者錯誤地認為印刷精美的包裝意味著內容物的高質量。另外，凹版制版的普及(技術、質量、價格、交貨期)、凹印設備的普及(技術、價格、國產電子軸設備的出現)和凹印操作人員的普及，更是起到了推波助瀾的作用。
過去的柔印設備過分依賴操作人員的經驗和技巧，而且受過去柔性版制版技術的制約，柔印的表現能力不能滿足我國軟包裝最終用戶的審美要求。另外，柔印水性油墨不能滿足復合軟包裝薄膜基材里印對油墨附著力的要求，且自身光澤度不足，而柔性版薄膜里印溶劑型油墨在中國的供應渠道很窄，使柔印的應用更多地只停留在PE薄膜、墻紙、紙張及紙箱印刷等領域。其實，我們所期待的柔印未來的潛在市場，不應只是在這些領域，而是應在食品、藥品、日用品等復合軟包裝領域發揮更大的作用。隨著柔印技術的發展，上述問題已經逐步得到解決。
色彩還原是柔印的關鍵，國外先進的衛星式柔印設備都具有智能化設計，能夠通過自動計算或使用多種手段，來實現版輥對中央冷卻輥的壓力控制，從而保證印刷色彩的還原效果。這方面的設計大致可以歸納為兩大類：一類是動態自動調整功能;另一類是靜態自動調整功能。兩種設計在產生廢品量方面存在較大差別。
為了確保柔印色彩還原的準確性，不單單版輥對中央冷卻輥的壓力需要得到準確的計算和執行，整臺設備的制造和裝配，尤其是中央冷卻輥的制造和裝配精度，以及中央冷卻輥表面和側面的實際溫度、墻板因溫度變化而產生的變形、中央冷卻輥不同心度的跳動量都需要實現精確和有效的控制。
再加上版輥零力矩到位技術、版輥定期自動調整復位技術、高效的烘干系統(包括單元烘干和主烘箱)、套筒式版輥和網紋輥的應用……這一系列新技術讓柔印的質量和效果追上了凹印。
當然，柔性版制版技術的提升，比如更環保的無溶劑制版(如水洗制版、熱敏制版及激光直接雕刻制版等)，能夠實現連續圖案印刷的無縫套筒，能高效地滿足精細網點印刷的表現力和實地印刷的油墨轉移和色彩飽和度、光滑表面或磨砂表面的平頂網點技術(如杜邦TM賽麗®EASY平頂網點版材技術)，高線數陶瓷網紋輥(六角形60度網穴)的應用等，都為高質量柔印帶來了不可估量的貢獻。
以上技術突破，擺脫了一直以來柔印質量依賴操作工人的技巧和經驗的約束，為柔印技術在非傳統使用國家的推廣奠定了基礎。但同時也帶來了進口設備高昂的價格和關稅問題，而國產設備的技術指標和性能，尤其是在設備的制造安裝精度以及智能化功能方面還有很多差距，導致柔印應用準入門檻的提高。
3.傳統干式復合設備需要改進
傳統干式復合設備的設計在生產效率、VOCs排放等方面存在一些問題，需要進行革命，只有提高效能，改進產品質量，減少膠黏劑和溶劑的消耗，才能適應環保要求。
(1)多輥轉移的涂布方式
該涂布方式突破了傳統網紋輥涂布量的限制，能夠使用更高黏度的膠黏劑，減少溶劑消耗，實現更均勻的涂布效果，有效改善涂布基材進入烘箱前經常發生的膠黏劑垂流現象，而且實現了在良好的導熱材料鋁箔上涂膠的可能性。不但減少了溶劑的揮發量，使得溶劑殘留值更容易達標，而且使得在印刷膜上涂膠容易導致酯溶性油墨發生再溶解的隱患得到了有效控制。
(2)烘箱的革命
傳統的烘箱設計(包括印刷設備和干式復合設備，以及一些涂布設備)在熱的傳導途徑、熱的作用時間，以及如何有效建立涂布基材和烘箱之間的溶劑濃度差等方面都需要改善。新的烘箱設計，要使熱風不僅作用在涂層表面，還要直接作用在涂布基材表面，讓溶劑揮發得更徹底;要使熱風出風嘴產生合理的渦流，延長熱風在涂層表面的作用時間，帶走更多溶劑;提高熱風風速，更加有效地營造涂布基材和烘箱之間溶劑濃度差的環境，更加有利于溶劑揮發。這些
都是高效烘箱的設計特點。如果這些特點都能得到最好的利用，那么溫度這個要素就有調低的可能性了，這就可以在一定程度上避免薄膜基材產生熱延伸。
4.不能忽略分切機的重要作用
對于很多軟包裝企業而言，在軟包裝生產過程中往往會忽略分切這個工序的重要作用。
分切就好比我們完成軟包裝生產的“臨門一腳”。如果分切工序處理不好，就會導致大量廢品的產生，讓我們前功盡棄，同時也違背了環保的原則。一臺好的分切機，不單單精度要好、速度要高、收卷要整齊，更重要的是，不論需要分切的復合材料的摩擦系數如何、厚度和挺度如何、厚薄均勻度如何、分切寬度如何、是否容易拉伸等，它都應有對應的手段和方案來解決。
末端治理
國家環保政策的實施，已經到了非常堅決的地步，這對行業無疑是一個不小的壓力，VOCs治理已成為軟包裝生產必不可缺少的一個流程，與其無奈地接受這個需要增加投資的工藝環節，不如改變思維方式，積極面對。
(1)用循環經濟的觀點來看待這個問題，突破技術難關，實現溶劑回收再利用，解決生產成本的問題。
(2)用總成本的概念去看待VOCs治理設備的投資。
作為一個對于我國軟包裝行業而言全新的工藝流程，各種VOCs末端治理工藝，包括回收(吸收或吸附)、燃燒(直接燃燒或催化燃燒)或蓄熱式熱氧化(RTO，RegenerativeThermalOxidizer)，都在慢慢成熟之中。但筆者需要提醒大家的是，各種VOCs治理工藝，無論是RTO，還是水蒸氣或惰性氣體解吸附方案，都存在一定的安全風險，如易爆、易燃、靜電的產生等，都需要我們有妥善的防護措施，所以在VOCs治理設備的設計、采用的安全標準等級及配件的選用上，一定要慎之又慎!
廠房設計在廠房設計方面，為配合環保需要，發揮設備優勢，滿足客戶對生產環境的要求，廠房設計應滿足下列要求：
(1)要按合理工藝流程設計廠房布局，實現最短和最合理的物流和人流路線。
(2)要使整個生產流程在一個封閉受控的穩定環境中完成，這個封閉受控的穩定環境包括溫濕度可控，車間保持正壓，減少影響軟包裝產品質量的一系列變量，滿足GMP廠房潔凈的要求。
(3)廠房和設備的布局要考慮到進排風和VOCs治理設備的合理位置，保證進排風實現最小風阻、烘箱內保持負壓，保證VOCs治理設備有合理、足夠的安放位置。
(4)要考慮到配合未來企業管理體系(如ERP管理系統)在生產現場的應用。
(5)要滿足建筑和消防條例要求。
國外同行的一些做法在VOCs治理方面，和大家分享一下國外同行的一些做法：
(1)國外同行大量使用柔印來生產復合軟包裝(里印/復合)，在歐洲，60%的軟包裝生產采用柔印;而在美洲，這一數字達到了80%。
(2)國外軟包裝企業在使用溶劑的軟包裝生產設備上均安裝有LEL(最低爆炸濃度)檢測裝置，排出的廢氣都可以安全地達到最佳和安全的濃縮狀態，有利于VOCs的高效回收處理。
(3)凹印多使用單一溶劑或單一種類溶劑油墨，為VOCs的末端治理、溶劑循環使用創造了有利條件。其中不乏在使用單一溶劑的工藝下，非常成功地實現溶劑回收再利用，實現循環經濟，降低生產成本的軟包裝企業。
(4)根據氣候條件，很多國外同行使用燃燒或RTO方法進行VOCs治理，并實現熱源綜合利用。
(5)在歐洲一些國家，如德國、葡萄牙、意大利，亦有同時使用兩種VOCs處理裝置(RTO和吸附解吸附)的軟包裝企業。
因篇幅有限，和大家的分享到此為止。但愿我國軟包裝行業通過環保重壓，能有更大的改善和發展!
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