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8月23日，浙江省嘉興市組織全市造紙行業企業以及縣市區經信部門負責人近100人，實地參觀平湖市景興紙業公司，對2017年造紙行業轉型升級工作再部署。
一提到造紙行業，難免讓人與高耗能、高污染聯系起來。早在兩年前，嘉興造紙及紙制品行業109家規上企業的虧損額就增長381.7%，成為嘉興傳統行業中高能耗、高排放，低產出、低稅收的一個典型。近兩年來，企業紛紛通過機器換人、加快節能改造等，一些企業逐步走上了綠色智能的發展軌道。景興紙業就是其一。
景興紙業主要從事高檔牛皮箱板紙、低克重高強度瓦楞原紙、白面牛皮卡紙在內的包裝用紙和紙箱的生產。走進其生產車間，偌大的車間里，只有幾名技術工人在操作控制器，而搬運、噴碼、包裝等環節全部由機器人代勞。“這么大塊的紙板，以前要四個人搬，現在全省了。”企業負責人對機器換人帶來的好處深有體會。他說，通過技術改造，景興公司噸紙電耗平均下降30度，每年可節電近4000萬度。
造紙行業中水回用一直是再生箱板瓦楞紙行業內節水的難點所在，由于高鈣、高鹽廢水的特性，致使回用工作長期以來一直未能得到有效突破。
解決了高耗能的弊端，景興又下血本對末端的廢水、固廢進行處置。2012年，景興投資8000萬啟動實施中水回用技改項目，成為國內首家在再生紙行業內采用雙膜處理工藝水回用的造紙企業，雙膜出水水質較好，回用車間取代清水使用。在景興的廢水處置車間最末端，我們看到，處置過后的水甚至可以養魚。“我們噸紙廢水排放已控制在3.36噸以下。”
不僅如此，景興還回收利用造紙廢棄物焚燒發電，每天可造紙處理污泥廢渣1000噸，每個月節約標煤2000噸，年節約標煤2.2萬噸。目前，公司具有年產135萬噸高檔包裝紙、年產6.8萬生活用紙和年產5億平方米紙箱的生產能力。2016年實現銷售收入37億元，利稅6億元。
“釀酒散發的氣味是香味，造紙產生的氣味卻被人說是異味。我們要努力打破這種偏見。”對于造紙行業轉型升級，浙江榮晟環保紙業董事長馮榮華也表示勢在必行。2017年上半年以來，上市之后的榮晟環保，加快轉變經營理念、創新管理機制，狠抓裝備升級、產品升級和管理升級，畝均利稅達330萬元，為全市造紙行業轉型升級樹立了標桿。
越來越多的造紙企業加快轉型升級，走上綠色多元發展之路。2017年上半年，嘉興造紙行業企業在技術改造方面的投入達14.8億元，遠高于全市技改投入的平均水平。嘉興市經信委主任卓衛明表示，要通過即將推行的《嘉興市造紙行業轉型升級三年行動方案》，推動嘉興造紙行業資源優化整合，加快淘汰落后產能，加大技術改造投入，提升工藝技術水平，實現精益化管理，促進造紙行業轉型升級。在三年內，實現培育主營收入超百億的企業2家，行業能耗和COD排放占比降至10%以下，行業總產值達到500億元。
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