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　　位于山東省廣饒縣大王鎮的華泰集團是全球單廠規模最大的新聞紙生產基地，共有各類紙張生產線近20條，日均生產銅版紙、新聞紙、包裝紙等各類紙張1萬多噸，在高產能的背后，是每天近6萬立方米工業廢水的產生，而處理這些廢水的過程中，又會產生6萬立方米的沼氣。

　　如何處理這些沼氣才能既經濟又安全環保？這是華泰管理層一直在考慮的問題。之前一段時間，華泰集團都是將沼氣用于鍋爐燃燒，但沼氣在燃燒之后會產生二氧化硫，對空氣造成污染。同時，簡單的燃燒也并未將沼氣的利用價值充分挖掘出來。

　　隨著華泰集團70萬噸銅版紙項目的投產運營，給這一問題的解決帶來了契機。

　　“銅版紙生產過程中，需要通過燃燒天然氣加熱之后的熱風來干燥紙面涂料，項目投產之初，使用的是商業天然氣。”華泰集團副總經理謝士兵告訴記者。

　　何不將沼氣進行處理提純生產天然氣自產自用？華泰人進行了一次大膽嘗試。

　　“經過可行性論證，公司管理層算過環保、安全、經濟賬后，一致決定上馬沼氣回收利用系統。”謝士兵說。2013年，華泰集團總投資4500萬元的沼氣回收利用系統投產運行，每天能對厭氧水處理過程中產生的近6萬立方米沼氣進行回收利用制取天然氣，日提純天然氣3.9萬標方，而且提純后的天然氣甲烷含量達98%以上，已經完全能夠滿足車載天然氣的使用標準。

　　解決了環保問題，更帶來了經濟效益。謝士兵給記者算了一筆賬，通過沼氣回收利用系統制取的天然氣，每標方的成本還不到1.5元，僅為市場價的三分之一，每年提純的2100萬標方天然氣，可直接為集團節省6300萬元燃氣費用，折合節省標煤1.89萬噸，真正實現了變廢為寶。

　　2017年，華泰集團又將更多的目光投向了節能降耗領域。計劃對現有的兩臺15萬千瓦發電機組進行改造，利用發電機組降溫的循環水，為廣饒縣城和大王鎮區供暖，改變傳統燃煤蒸汽供暖方式，年可節約標煤4萬噸。

　　如今在廣饒，越來越多像華泰集團一樣的企業開始主動向“綠色”轉型，注重以科技進步推動節能降耗，五年來，全縣43戶重點用能企業綜合利用工業固體廢棄物300余萬噸，有6個技術改造項目列入全省大氣污染防治重點行業清潔生產推行方案技術改造，全縣工業經濟步入了生態健康發展之路。