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燃煤是目前造紙企業的主要能源來源。現在有些地方政府為改善環境質量，要求減少用煤量，提倡生物質能源。可是使用生物質能源的成本比燃煤高不少，怎么辦？只有通過節能減排措施，對生物質燃料鍋爐與熱電聯產節能優化設計，提高能源利用效率。 制漿造紙廠節能減排措施一般有： （1）生產工藝流程和主要設備選型，采用節能的技術、工藝。 （2）充分利用漿廠的廢液、廢渣等生物質能源，減少外購能源的使用量。 ①綜合利用制漿廢液，通過堿回收爐，除回收化學品外還回收熱能，生產高值能源——中壓——次高壓蒸汽，蒸汽送汽輪機發電，電能及背壓蒸汽均送生產車間使用。蒸發和燃燒爐所采用能量優化技術和設備在國外已經非常成熟，能有效提高能源的利用率。近年我們木漿廠也應用此項技術，獲得了良好的經濟效益和環境效益。 ②綜合利用備料廢渣（樹皮、木屑、竹屑、蔗髓）、污水處理站污泥等，通過生物鍋爐，回收熱能。 （3）通過熱電聯產，高效使用能源。設計原則是以熱定電，高效利用熱能。 下面以年產40萬噸漂白硫酸鹽化學木漿廠為例，說明生物質燃料鍋爐與熱電聯產節能優化設計措施。 （1）蒸發——增加蒸發效數，由6效增加到7.5效，降低單位蒸發水量的耗汽量，節約黑液蒸發用蒸量15％；采用結晶蒸發技術，提高出站黑液濃度，由72％提高到80％，提高堿爐的產汽量。 （2）堿爐——在堿回收鍋爐方面提高鍋爐效率的兩大措施有：一是提高鍋爐的主汽參數（由原方案的6.28/480提高到9.2/490）；二是利用汽機抽汽代替堿爐本體的吹灰用汽。 （3）設置75t/h兩臺蒸汽參數和堿回收爐相同的生物質循環流化床鍋爐，充分利用制漿廠備料車間的樹皮、木屑和污水處理站的污泥等生物質固體廢渣作燃料，和煤的參燒比例0——100％。此兩臺爐子也是整個漿廠的啟動鍋爐。正常生產時堿爐作為主產汽爐，一臺生物質鍋爐作為副產汽爐來調節漿廠的熱電平衡。 項目節能指標（按平均每生產年計）：通過對蒸發系統和燃燒系統的能量優化，項目實施后每小時可多發11.82MW，年可節約能量折標煤3.38萬噸（已扣除優化系統的水電汽用量）。 扣除漿廠自用電后外賣給電網約30MW的富余電量，完全達到國外同類先進漿廠的節能效果。堿爐產汽既能滿足漿廠全廠生產的熱電需要，且電力有剩余。該熱電站已成為國內制漿行業第一個純粹的生物質可再生能源熱電聯產節能優化示范基地。 具體來說，在堿回收鍋爐能量系統優化方面，提高鍋爐效率的措施： （1）提高鍋爐的主汽參數（由6.28MPa/480℃提高到9.2MPa/490℃），以提高主蒸汽的有效能量。 （2）利用汽機的抽汽提高入爐的熱風溫度（由150℃提高到190℃），提高堿爐的熱效率。 （3）利用油換熱器回收電除塵器后的煙氣熱量以加熱除鹽水，排煙溫度180℃降為130℃（但在煙氣露點之上）；給水溫度提高至200℃。 （4）利用汽機抽汽分兩段進一步加熱入省煤器的給水，由原來入汽包的溫度235℃提高35℃到270℃（但未到沸點溫度310℃）。 （5）利用汽機非調整抽汽代替堿爐本體過熱蒸汽作吹灰用汽。 （6）提高入爐黑液濃度，由72％提高到80％（拌灰后是81.3％）。 （1）——（5）項提高熱力系統的效率措施，是國內外電力行業已經實踐過的技術措施，如把鍋爐的主汽參數提高到了臨界狀態（16.5MPa/555℃）；鍋爐給水在除氧器前后均已實施了低壓、高壓加熱器，以提高鍋爐的給水溫度；利用鍋爐空氣預熱器將熱風溫度提高到300℃以上，尾部排煙溫度降到140——150℃，利用汽機抽汽代替爐本體的吹灰用汽。所以就電力行業的實踐來說，這些技術措施對于提高熱力系統的效率都是可靠與可行的。 由于堿回收鍋爐與電站鍋爐的燃料完全不同，前者的燃料是以生物質+堿+水+雜質組成的液態化學混合物，而后者燃料卻是基本穩定的礦物質——煤炭或石油，雖然燃燒的基本原理與流程相差不大，但其產生的燃燒產物以及對鍋爐的影響卻不一樣。堿爐防范的主要是高溫腐蝕+化學腐蝕，受熱面的溫度太高或太低都會對堿爐的運行產生極大的甚至是致命的危害。 由于技術方案中有不同的技術措施，所以最佳的技術措施組合就是最佳的技術改進方案。通過與堿爐供貨商堿回收系統的技術交流，項目采取如下主要技術措施： A、提高蒸發的黑液濃度（由72%提高到80%），采用結晶蒸發來實現； B、增加蒸發組的級數（由6效提高至7.5效），提高單位蒸發水量的效率，減少蒸發用汽； C、提高鍋爐的主蒸汽參數（由6.28MP/480℃提高到9.2MPa/490℃）； D、利用汽機的抽汽進一步加熱入爐的熱空氣溫度（由150℃提高到190℃）； E、利用汽機的抽汽進一步加熱入爐給水溫度（由235℃提高到270℃）； F、利用鍋爐除塵器后的尾部煙氣換熱器加熱除鹽水（由30℃提高到100℃）； G、利用汽機的非調整抽汽替代堿爐本體蒸汽吹灰。 實踐證明，上述方案是可行的。
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