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古代造紙或原料 紙為我國古代四大發(fā)明之一。早在1800多年前，造紙術的發(fā)明家蔡倫即使用樹膚(即樹皮)、麻頭(麻屑)、敞布(破布)、破魚網(wǎng)等為原料制成"蔡侯紙’，于公元105年獻給東漢和帝，受到高度贊揚。造紙術的發(fā)明對中國和世界文明進步做出了巨大貢獻。 在造紙術發(fā)明的初期，造紙原料主要是破布和樹皮。當時的破布主要是麻纖維，品種主要是苧麻和大麻。據(jù)稱，我國的棉是在東漢初葉，與佛教同時由印度傳入，故用于紡織應是更晚一些的事了。另外當時所用的樹皮主要是構(gòu)皮(即楮皮)，對枸皮紙曾有“楮先生”之稱。 到魏晉南北朝時期(公元35世紀)紙的品種、產(chǎn)量、質(zhì)量都有增加和提高，造紙原料來源更廣。史書上曾論及到這時期一些與原料有關的紙種名稱，如寫經(jīng)用的白麻紙和黃麻紙，枸皮做的皮紙，藤類纖維做的剡藤紙，桑皮做的桑根紙，稻草做的草紙等。由此看來我國在魏晉南北朝時期，麻、枸皮、桑皮、藤纖維、稻草等已普遍用作造紙原料。 竹子作為造紙原料始于晉還是宋，尚有不同的看法。南北朝書法家蕭子良的一封信中曾說“張茂作箔，取其流利，便于行書”，據(jù)考據(jù)，所渭箔紙即嫩竹紙，張茂是東晉人，看來用竹子造紙可能是初始于晉。但用量很少。 我國唐朝的政治、經(jīng)濟、文化都空前繁榮，造紙業(yè)也進入一個昌盛時期，紙的品種不斷增加，生產(chǎn)出許多名紙及大量藝術珍品。造紙原料以樹皮使用最廣。主要是楮皮、桑皮，也有用沉香皮及棧香樹皮的記載。藤纖維也廣為使用，但到晚唐時期，由于野藤大量被砍伐，有無人管理栽培，原料供不應求，藤紙一蹶不振，到明代即告消失。 宋代竹紙發(fā)展很快，后期的市場上十之七八是竹紙，用量之大可以想見，就產(chǎn)區(qū)而言有四川、浙江、江西、福建、廣東、湖南、湖北等，最盛之地當推浙江、四川。在工藝上宋代竹紙大多無漂白工序，紙為原料本色，除色黃之外，竹紙也有性脆的缺點。 元明時期竹紙的興盛創(chuàng)造了歷史新篇章，尤以福建發(fā)展最突出。使用了“熟料”生產(chǎn)及天然漂白，使竹紙產(chǎn)量大有改進。 清代由于造紙業(yè)的大發(fā)展，麻及樹皮等傳統(tǒng)造紙原料已不能滿足需要，竹紙在清代占了主導地位，其他草漿也有發(fā)展，河南、山東、山西等地有人用麥草、蒲草。陜西、甘肅、寧夏有人用馬蓮草，西北用芨芨草，東北用烏拉草。造些野生草類植物，在清代末期當?shù)鼐用褚延靡灾圃齑植菁垺Ｎ覈谜嵩旒埵加谇迥瑥垨|銘在徐家坡設一造紙廠以蔗渣為原料，對此清朝續(xù)文獻通考卷三八四有記載。清代草漿生產(chǎn)技木有了很大進步，用仿竹漿、皮漿的精制方法制取漂白草漿。著名的涇縣宣紙就是用一定配比的精制稻草漿和檀皮漿抄制而成，其生產(chǎn)工序一直延續(xù)至今。蘆葦在清末也有使用。據(jù)光緒三十二年東方雜志三卷3期載：“陳興泰在漢口橋口地方，設一造紙廠，先后以蘆漿(蘆葦)、蔗渣、稻草桿等物，試造日用紙張，有成效”。 造紙術在我國由發(fā)明而發(fā)展，遍及全國。到公元7世紀初期(隋末唐初)開始東傳至朝鮮、日本；8世紀西傳入撒馬爾罕，就是后來的阿拉伯，接著又侍入巴格達；10世紀到大馬士格、開羅；11世紀傳入摩洛哥；13世紀傳入印度；14世紀到意大利，意大利很多城市都建了造紙廠，成為歐洲造紙術傳播的重要基地，從那里再傳到德國、英國；16世紀傳入俄國、荷蘭；17世紀傳到英國；19世紀傳入加拿大。 造紙術西傳后所用的原料及工藝仍習我國之故，以麻和破布為主，不過歐洲的破布普遍是棉纖維，成品紙不如中國產(chǎn)品柔順薄韌，而且破布日感供不應求。到19世紀末，在歐洲產(chǎn)業(yè)革命的推動下，以木材為原料的機制紙迅速發(fā)展，并普遍認為木材是一種較好的造紙原料。我國在滿清末年和民國初年也逐漸出現(xiàn)了機械化的造紙廠，木材和非木材原料均有使用。 “漢代造紙工藝流程圖”形象地再現(xiàn)了兩漢時期的造紙術，將麻頭、破布等原料經(jīng)水浸、切碎、洗滌、蒸煮、漂洗、舂搗、加水配成懸浮的漿液、撈取紙漿、干燥后即成為紙張。 龍游污水處理廠污泥成造紙“寶貝” “這就是污泥造出的成品灰紙板，我們通常見到的臺掛歷夾層就是用這種紙加工的。”龍游經(jīng)濟開發(fā)區(qū)榮懷污水處理廠二期廠房內(nèi)，工人正在熟練地整理烘干的灰卡紙，一張張規(guī)格150×90厘米，厚度僅1.5毫米的紙板切邊、印花、打包后，被運入倉庫。負責人周渭介紹，經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水大部分來自造紙企業(yè)，纖維含量比較高，脫水污泥加入廢料纖維打漿，就成為低端灰紙板原料。 “造紙流程其實跟普通的并無差別，只是原料和添加的都是廢料。”走進生產(chǎn)廠房，只見機器轟鳴運作，打漿池內(nèi)灰色污泥經(jīng)過切紙機后，成型為初道紙板。相鄰的冷壓廠房內(nèi)，一員工邊熟稔地在每張紙板間鋪上過濾網(wǎng)邊介紹：“25分鐘左右冷壓一次，每次冷壓300張。”紙板初成型的含水率在60%左右，經(jīng)過第二道冷壓脫水后可降至20%。 “最后送入蒸汽烘干，除味殺菌。”周渭介紹，自2013年開始污泥造紙項目后，機器更新和技術改進也在升級。冷壓處理環(huán)節(jié)升級還專門添加了除味設備。在整個生產(chǎn)過程中，異味較小，成品紙也定期送第三方外檢，重金屬殘留等重要指標均合格。“一開始每月都監(jiān)測指標，生產(chǎn)技術穩(wěn)定后，逐漸延長至每季度或半年一次。” 周渭相告，按照污水廠日處理50000噸污水量計算，其中有40噸為污泥。污泥原本采用填埋方式處理，處理費用為每日10000元左右。用作造紙后，不僅直接節(jié)約了這筆處理費用，還增加一部分利潤，實現(xiàn)污泥的再利用。“現(xiàn)在正在為下半年的旺季積累庫存，售價為4元左右一張，日產(chǎn)3500余張。”
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