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 江蘇蘇州某三級廠每月生產300萬產值紙箱，公司主要接電子廠的訂單，客戶對紙箱要求相對也比較高，幾個大客戶都對紙板邊壓和耐破有要求。客戶要求可以說還是比較嚴格的，那么工廠是如何做到連續三個月沒有任何的客戶投訴的呢？ 紙板 當紙板從二級廠買來，工廠品質人員會按比例進行抽檢，抽檢項目包括紙板平整度、尺寸精度、物理指標，包括紙板厚度，發現不良的產品立即和廠家聯系確認是否換貨。每一批次紙板檢驗完畢后會要求生產主管進行現場復查一遍，并按規定進行存放。 印刷機 首先印刷機生產前先用游標卡尺進行紙板厚度測量，然后再調整印刷機各個間隙，印刷壓力控制到最輕，防止紙板壓潰。每次印刷后會把印刷面割開進行測量紙板厚度，再次確認紙板厚度值，并進行物理紙板檢驗確認。 紙箱壓線 紙箱壓線是工廠最關心的一點，他們非常明白壓線不好，紙箱成型就會差。所以他們在印刷生產前、中、后都會做大量成型檢查，并對壓線輪進行獨特的設計，使其非常適合工廠的產品，壓出來的線非常直，而且深但不爆線。 粘、釘、模 當印刷機在生產過程中發現有些異常，印刷機人員會在異常地帶貼上黃色膠帶，那就說明這段產品要注意，后道生產人員會看標示檢驗。而是他們前后工序都會重復檢驗，如打包人員會對接縫及開槽、紙屑等進行檢驗。 從工廠了解到，工廠沒有現場的品質人員。工廠管理理念是產品是生產出來的，所以所有生產人員都是品質人員，每一個工序都要為下一個工序負責。工廠從而形成了良好的工作氣氛，導致生產品質非常穩定。雖然也難免碰到客戶投訴，但是每年只不過5-8起，在同行業內也算頂尖工廠了。
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