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【摘要】相比傳統紙箱企業一天產出幾萬個紙箱仍需消耗5-10個人工甚至更多，這家“無人紙箱廠”的生產效率讓人震驚：平均每小時可輕松生產1.5萬個紙箱，旺季滿負荷生產時甚至可達到日產紙箱36萬個。如此高的生產效率是怎么做到的？ 今天，廣州市佳研特包裝機械有限公司美女總經理陳智慧女士將通過現場錄制的視頻帶您親眼見證。佳研特公司一直致力于為國內外紙箱廠打造優質化智能設備及無人車間，而陳總常年奔波于美洲、歐洲、東亞、東南亞等國家做交流考察，以為業界提供整廠自動化指導。 
△佳研特總經理陳智慧女士在海外考察 無人紙箱廠：日產紙箱15-36萬個，人工成本節省50% 當前，國內包裝印刷企業尚未完全實現自動化，且自動化程度相對較低。由于面臨越來越高的用工成本及人才的短缺，不少企業也在尋求機器換人的最佳方案。而在墨西哥，無人紙箱廠可以說已經實現。 2018年11月初，墨西哥一家紙箱廠近期引進的佳研特新款下印上折聯動線再創佳績：2個生產人員（1人上料、1人管控）在連續10小時的單班次生產中達到了15萬個紙箱的出貨量，在當天24小時滿載生產中達到了36萬個紙箱的出貨量。該廠負責人透露，“等忙完今年的旺季，待自動上料機配備到位后，我們就可實現真正意義上的完全無人化操作。” 據陳智慧女士描述，與國內紙箱車間人員、設備龐雜相比，這個上萬平米的紙箱車間各區域分工明顯，生產井井有條，擺放整齊有序，幾乎看不到人影。配備佳研特這款聯動線后，該紙箱廠僅需1-2名員工（1人上料、1人管控）即可完成生產，且配備自動上料機后更是可以實現完全無人化操作，智能化程度相當高。此外，成品率高了幾個百分點，人工成本和占地面積也節省了50%。 速度高達250張/分鐘，安裝到投產僅需6天，這款聯動線助紙箱廠接連斬獲品牌客戶大訂單 “我們的運行產能達到了90%以上，這幾乎聞所未聞。對于大多數紙箱生產設備來說，如果能達到機器額定速度的50%，通常就已經很了不起了。”而除了設備生產的高效率和高利用率，這家墨西哥企業負責人贊不絕口的還有佳研特這款聯動線穩定可靠的成箱質量，以及公司耐心的全方位調試服務。 他由衷贊嘆：“下印上折聯動線雖然對生產設備的廠家技術要求更高，但紙箱的成品質量更好。佳研特這臺設備速度高達250張/分鐘，可實現1-2人日產（白班10小時制）紙箱15萬只，且成箱品質無可挑剔，已成功為我司帶來了品牌大客戶訂單，是我司日后智能化設備的首選品牌。” 
△墨西哥這家紙箱廠使用佳研特下印上折聯動線生產出的紙箱成品 佳研特的安裝調試速度亦讓客戶非常滿意。客戶評價：“從設備進廠開始算起，第3天便完成了機械部件安裝，第4天完成了電氣部件安裝，第5天即完成安裝調試，第6天便可投入紙箱生產，整個過程中表現出的安裝效率和服務態度都令人非常滿意。” 無需翻版，直接進入，佳研特下印上折聯動線成智能紙箱廠首選 廣州市佳研特包裝機械有限公司是一家位于廣州市番禺區的韓資企業，有近40年行業生產制造及安裝調試經驗。佳研特專注于研發、制造、出口各種規格的自動化瓦楞紙箱設備，如智能高速印刷開槽模切糊釘箱聯動線、自動糊釘箱機、智能上料機、送紙機等。技術源自韓國，同時堅持創新，佳研特致力于打造優質化智能設備及無人車間，產品暢銷美國、墨西哥、芬蘭、西班牙、埃及、印尼、泰國、韓國等海內外市場，深獲客戶好評、贊譽！ 為何智能化程度很高的歐美紙箱廠均青睞佳研特下印上折聯動線？這是因為下印上折聯動線與上印下折聯動線相比有著不可比擬的獨特優點。 佳研特下印上折聯動線 對比上印下折方式的優點 
1、紙板線過來的紙板不用翻板直接到印刷機送紙部； 2、送紙部堆積的紙板表面進入送紙部，灰塵全部清除干凈； 3、印刷部下面印刷，無灰塵，水墨在下面方便管理，很干凈； 4、開槽刀從里面開始，開槽刀口很好看，無破紙，槽兩邊也是很干凈漂亮； 5、模切輥在上面，模切從里紙往外切，刀口表面很漂亮，廢紙全部掉干凈，不會帶到糊折合部卡紙； 6、大規格的紙箱更適合，有空間往上面折合，上印下折方式則下折空間太小，容易碰地面。 與其它公司聯動線的區別 國內方式：印刷開槽上膠后直接到計數排出，缺點如下： 1、膠水沒徹底干； 2、沒有拍齊功能，紙箱成型不好，剪刀口、大小口嚴重； 3、三五層紙板生產速度不一樣。 佳研特方式（印刷開槽上膠折合后進入拍齊疊堆部），優點如下： 1、有效校正剪刀口及成型； 2、疊堆和風機：經過疊堆時間延長出紙時間，膠水完全可以干； 3、三五層紙板生產速度一樣，有兩次時間緩沖功能。 此臺設備型號參數如下： 
結合國外的先進經驗，國內紙箱廠該如何打造智能工廠或無人車間呢？陳智慧女士的回答讓人深受啟發。她說：“智能化不僅是要效率高，而且要穩定。每一家紙箱廠的訂單不一樣，要根據自身的特點去設計，找到適合自己特色的智能化轉型才是最重要的。國內千千萬萬家紙箱廠不能一概而論，家家都上大設備，要根據實際情況去考察、去選擇。”
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