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UV上光即紫外線上光。它是以UV專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干燥硬化而成。 一般出口商品不允許覆膜，所以UV上光油是非常合適的處理辦法。那么，在UV上光工藝過程中，我們需要注意哪些問題呢？又有哪些解決方法呢？ 光澤不好、亮度不夠 主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂層太薄； 2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度； 3、涂布不均勻； 4、紙張吸收性太強； 5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足。 解決辦法： 根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量；對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。 干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘 主要原因： 1、紫外光強度不夠； 2、紫外燈管老化，光強減弱； 3、UV光油儲存時間太長； 4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多； 5、機器速度過快。 解決方法： 在固化速度小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。 印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花 主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂層太薄； 2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高； 3、油墨表面已晶化； 4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多； 5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)； 6、施工工藝的問題。 解決辦法： 對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件；UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。 UV上光涂層有白點 主要原因： 1、涂層太薄； 2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)； 3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量； 4、印刷品表面粉塵等較多。 解決辦法： 保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑；稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
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