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聯線的柔印折疊糊盒機或FFG代表了完整的紙箱生產解決方案。在為特定需求選擇FFG時，瓦楞紙板加工商面臨諸多選擇。在全球最新紙箱印刷聯動線技術報告中，將對全球領先的制造商和供應商做出相關分析。 ◆◆專業的重型包裝生產設備◆◆ BGM是德國家族企業Bahmüller和Göpfert合作經營的企業。自1982年以來，BGM推出了Mid和Jumbo系列的高端柔印折疊糊盒生產線，并在全球范圍內有諸多成功的安裝案例。獲得這種成功的很大一部分因素歸功于BGM的Jumbo系列的紙箱加工生產線，該公司專業生產加工最大尺寸為2400×5500mm的大型和重型瓦楞紙板。不僅是五層紙板，最重的七層紙板也可以通過一條生產線完成（折疊、糊盒、打包）。從紙板坯料的預進料到成品堆疊的整個過程由BGM的FFG全覆蓋。 預進料和送料裝置保證了紙張的連續供應和平穩的操作。柔印單元設計為1:1的印刷輥筒與壓印輥筒，因其高精度和堅固性而聞名。該機器可選配有腔式刮刀和激光雕刻陶瓷網紋輥，以確保最佳的印刷質量和較少的油墨浪費。建議使用帶有獨立預破碎裝置的雙開槽機用于重型五層和七層瓦楞紙板。在這種配置中，該機器不僅可以加工標準的RSC箱型，還可以加工用于化工產業的Octabins等專業產品。 
BGM在2018年的最新創新是膠水切割裝置，其采用直接驅動技術切割左側或右側的膠蓋。此外，該裝置解決了廢料問題，因為在加工過程中，所產生的紙板廢料被自動切成20.32cm的碎料。設置時間也可以顯著減少。圓壓圓模切單元提供更大的靈活性，即使是多種產出的生產也可輕松應對。自去年以來，該裝置配備了一個鐵砧修整裝置，可以在生產過程中自動修整鐵砧。因此，坯料現在可以進行最佳折疊和牢固密封。兩步折疊工藝與定制的專利折疊帶相結合，確保完美折疊。此外，最小尺寸為10.16-12.70cm的最小幅面的平板材料也可以折疊。 伺服驅動的套準部分在糊盒或粘貼之前預先對折疊的坯料進行齊整。因為每個坯料之間的間隙減小，從而使得PushTogetherConveyer裝置保證了壓合過程不再是瓶頸。盡管機械速度相同，但該技術可提高輸出功率。這允許每小時多產出5000多個重型容器。如有必要，BGMFFG也可用作標準的圓壓圓模切機。為了能夠利用整個機器的幅面寬度，完整的折疊區域可任意最大擴展到5500mm幅面。 零缺陷的交付是紙箱企業必不可少的。由于各種智能傳感器或相機技術的應用，所有三種可用的粘貼密封方式都可監控粘貼、壓合和編帶。每個有缺陷的紙箱都經過單獨標記并可被剔除。為了最大限度地縮短設置時間，特別是對于重復訂單，整個BGM的FFG系列都是電動和可編程的，適用于所有常見的紙箱箱型和定制設計。 ◆◆優化的解決方案◆◆ 在支持客戶確定滿足其獨特生產需求的最佳設備時，博斯特考慮了其廣泛的設備系列中的許多詳細因素。其產品包括了8.20Discovery和8.20Expertline折疊糊盒生產線。8.20系列由同一平臺組成，旨在滿足完全不同的客戶目標和配置的需求。兩者都具有精確而一致的折疊和高度自動化的開槽裝置，非常適合在額定速度下計數。 
兩條定位不同的生產線，其差異也很明顯。 8.20Discovery是博斯特經濟高效的FFG聯動線，非常適合單班或兩班的三級廠。這款精確的2-4色印刷機設計完美，可在短短兩分鐘內完成訂單設置。雖然設備很簡單，占地面積較小，但仍然是一臺高性能的機器，每小時的生產速度高達18,000箱。 8.20Expertline是一種全自動的帶有碼垛機的生產線，幫助客戶實現從堆疊的紙板到堆疊好的紙箱成品。該生產線可以印刷2-6色。該機器性能卓越，具有超高效的解決方案，專為三班制的紙箱廠而設計。Expertline適用于預計每小時產量高達24,000個紙箱的工廠。 博斯特竭盡全力確保機器與核心客戶需求之間的結合得到滿足，并有進一步的優化。該公司不斷編制其設備的生產數據，以進一步提高客戶生產率的性能。 ◆◆廣泛的選擇◆◆ 瓦楞包裝市場正在蓬勃發展。電子商務的地位日益上升，這與人們對小型包裝和內印包裝的需求增加息息相關。BWPapersystems提供多種FFG，可滿足各種生產目標。 G-Grafix建立在MarquipWardUnited強大的設備生產的傳統基礎上，它提供了業界最佳的頂級模切功能之一。該機器還提供了現代的PC控制平臺、節能的真空傳輸系統和動態的美學外觀。高質量的印象、紙張傳輸和油墨計量則提供了印刷過程、精細屏幕和模塊化工作的能力，可以快速輕松地切換特殊的訂單。G-Grafix有兩種尺寸，950x2400mm和1300x2800mm。最新的創新是可以在單通道的內部印刷選配內部印刷單元。 
MarquipWardUnitedTwinBoxSlitter™是G-Grafix的完美補充。它可以與許多FFG聯線放置進行生產，以實現雙倍的產出。兩片坯料正常同時通過FFG，然后被TwinBoxSlitter分成兩批進行齊整碼垛，準備打包。 6.18MiniProFFG是一臺幅面為660x1800mm的機器，采用直接驅動技術，可以快速生產控制所有生產階段。真空傳送系統和封閉腔室刮刀確保了印刷精度。獲得專利的Corrusleeve技術可實現快速的訂單更換。印版在套筒上離線準備，然后安裝到機器中。每個套筒可以在60秒內完成更換。MiniPro還提供單通道的內部印刷。 16.45FFG是Jumbo生產的最佳選擇。重復的1700mm和最大寬度為4500mm，可以在各種特殊配置下生產加工中到超大型紙箱。它具有聯線糊箱功能，助力紙箱企業提供兼具品質和產能的七層紙箱。 ◆◆新機器尺寸◆◆ 基于獲得專利的Ultima™平臺，EMBA機器通過提供高生產率、印刷質量和材料效率，為紙箱的加工操作設立了新的標準。這臺最先進的機器采用EMBA的Ultima進料器和真空輸送設備，使其成為第一臺采用EMBA專利非破碎技術的在線機器，可在整個生產過程中保持瓦楞紙板的強度和幾何形狀。這意味著增加了紙箱性能和大量的材料成本的節省。 易于學習和使用的軟件使機器的操作非常友好，必須為真正的快速設置™設置新訂單或重復訂單立即從數據庫下載。在生產過程中，操作者通過人機交互界面對整個機器進行監控。 
現在，Ultima技術平臺已經擴展了額外的機器尺寸FFG215QSUltima，這將完全適合現有的175QS和245QS。所有這些都基于久經考驗的Ultima概念，具有所有先進的功能。例如，無壓加工，快速設定，高速，真空傳輸通過整機和低能耗。 從操作和效率的角度來看，在同一平臺上構建的三種機器尺寸可在任何工廠中實現高效的機器范圍。該產品系列提供了多種選擇，所有機器都可經過定制，以滿足每個客戶的特定需求。EMBAQSUltima的速度智能和靈活性可以快速而精確地調整適應最新的市場趨勢和需求。 ◆◆機器的多功能性◆◆ 購買FFG時，客戶必須了解他們提供產品所需的應用程序。但對于許多公司而言，他們的應用程序需求與其客戶群一樣龐大。這增加了他們的新購FFG的性能要求的復雜性。 憑借Haire集團的ApstarFFG，客戶永遠都會被其多功能性所震撼。結果如何？減少多臺機器的資本投資的同時，還能帶來更大的利潤潛力。事實上，Apstar可以幫助客戶顯著降低總體擁有成本。隨著機器零部件和維修成本大大低于競爭對手的定價，企業正在從利潤中獲得回報。 ApstarFFG可以幫助客戶制造高質量的RSC紙箱，但這僅僅是個開始。他們有能力一次完成許多事情，包括印刷和模切。公司知道，由于機器的多功能性，他們可以一次性滿足客戶的多樣化需求，提高效率為客戶提供了競爭優勢。對于許多客戶，包括為食品和飲料行業提供服務的客戶，這是一項至關重要的優勢。為電子商務企業提供服務的客戶非常欣賞Apstar能夠一次性處理上印和下印-這是一個額外的賣點。此外，它在開槽機上具有可移動的中心頭，非常適合需要為客戶生產加工托盤的客戶。 FFG有三種尺寸（980mm、1200mm和1700mm）。在美國各地有很多的成功安裝的案例，以及尋求多功能機器的客戶的普及，這種機器不會犧牲質量以實現多功能性。此外，通過在Haire集團新機械展廳和培訓中心進行預安裝，實踐培訓，客戶即使在安裝之前也能獲得成功。他們也非常放心，因為Haire集團的服務部門DFA全天候提供服務、零件和計數支持。 “我們對我們的ApstarFFG的反應感到非常興奮，”副總裁兼總經理JeffQuinn說，“我們不僅年復一年地保持著創紀錄的銷售業績，而且有很多回頭客會重復采購更多的ApstarFFG。我想，這沒有什么比回頭客更能體現滿意度和質量了。” ◆◆中大幅面FFG◆◆ 市場對高效、高產且具有成本效益的FFG的需求正在增長。今天的紙箱制造商幾乎無法與過去的老式的柔印商競爭，當時有企業每小時生產20,000多個紙箱，并在兩分鐘或更短的時間內進行換單，同時生產最優質的盒子。 作為獨立的家族式機械供應商，Isowa在2020年即將迎來其成立100周年，其定位是為單通道“堆疊到堆疊”系統提供在線解決方案，以在當今市場和未來競爭中獲勝。IsowaFalcon（940-x2400mm）和Ibis（1200-x3000mm）FFG專為滿足不斷增長的快速換單，高速度運行，出色的印刷和模切功能，以及最佳性能而設計。折疊性能則以最低的年度擁有成本提供。 
中型幅面的固定式Falcon以每小時21,000張的速度運行，并采用專利的Isowa技術，實現了真正的兩次運行。主要功能包括：SUNLeadEdge送料機，集成紙張清潔和灰塵收集系統，伺服控制輥真空傳送（無全幅面的真空傳送帶），固定/升降印刷單元，帶有可持續的IsowaSuperFlexPlus油墨系統，包括自動粘度控制，可選擇卷對卷或腔式油墨計量，雙開槽部分，帶清廢的重型模切部分，最近減少最小值的全真空折疊部分，自動折疊桿調節，專用間隙控制裝置，雙向功能和真正的跳躍進給伺服計數檢測單元能夠或快速生產RSC、HSC、托盤和模切產品。 大幅面的固定式Ibis使用Falcon上的許多相同技術，以每小時15,000個紙箱的速度輕松加工幅面更大的紙板，并同樣能在兩分鐘內時間實現換單。它旨在提供最大的靈活性，可以快速有效地加工各種各樣的瓦楞紙板。由于可加工的紙板最小值小于12英寸，最大可達1600mm，因此Ibis可在整個機器上可以加工最大幅面達3000mm的紙板。 與Falcon的顯著區別不僅包括尺寸，Ibis還包括Isowa專利的“可變長度送料裝置”（不帶變速箱或傳動的伺服），可配置為每小時24,000張的同步送料。Ibis提供單級上部進給伺服計數檢測，但Isowa還提供兩級伺服計數檢測，當配備可選的傳輸裝置/堆疊器時，操作員可以額外生產大型紙板，其幅面最大可達1600×3000mm，但其速度就像在1200mm的FFG上運行一樣，并且設置時間所需也達到最少量。 無論是中型幅面的FalconFFG，還是大型幅面的IbisFFG，Isowa都能在其精加工設備陣容中提供高速生產率和先進的訂單設置，與此同時提供生產運行技術、成品的多功能性和操作的簡便性。位于亞利桑那州鳳凰城的Isowa美國公司為北美和南美瓦楞行業提供服務，通過不斷發展的服務機構和廣泛的零件倉庫為美洲的所有設備提供支持。此外，該公司計劃在2020年初宣布開設第二個零部件倉庫。 ◆◆高速的生產力◆◆ 三菱的EVOL柔印折疊糊盒生產線以建立行業新標準而聞名。該產品能夠按照客戶要求的規格滿足客戶的需求，并在過去幾十年中不斷設定新的性能水平。EVOL以最快的速度始終如一地生產出具有所有所需參數的優質材料，使客戶能夠為客戶提供他們信賴的產品，并以可預測和可重復的方式為他們及其客戶提供更高的毛利率。 EVOL在行業的兩個重要領域提供精確套準的紙箱產品：快速設置，快速換單，小批量訂單生產，以及長單、高產量訂單市場。實現這種產品質量的工程技術是世界一流的，符合或超越制造和安全的行業標準。這些特征是EVOL的每個型號中固有的。憑借能夠生產從小到大的RSC箱型，EVOL涵蓋了客戶要求的多種箱子尺寸。 
Evol的模切單元采用廢料分離系統，只有經過清廢處理的材料才會進入折疊和計數檢測單元。由于其所有驅動軸均可單獨進行伺服控制，因此該機器可通過令人羨慕的聯合生產提供無可挑剔的套準，并始終符合規格要求。 折疊部分包括一個成型和和測量輥系統，可折疊紙板，生產出方方正正的紙箱，滿足或超過當今客戶和紙箱需求單位的標準與要求。 計數檢測單元通過生產準備打包或不打包的方形捆包完成加工過程，然后立即移動到碼垛機。客戶在EVOL中所做的投資將繼續提供超出預期購買時間的回報。這為其他產品所沒有的分析提供了新的經濟水平。這使他們能夠保持在市場中的存在，同時擴大他們在新市場的滲透和接受度。 ◆◆廣泛的產品系列范圍◆◆ TCY生產各種型號與規格的機器，從迷你生產線（660x1800mm）到巨型（2200x5500mm）TCY是亞洲唯一一家提供上印下折以及下印上折FFG的制造商之一。在其悠久的品牌發展歷史中，TCY的FFG已被證明是具有卓越品質與性能的高速機器，其開發工程是一個不間斷的創新過程。至于技術參數，有幾種型號可以覆蓋各種尺寸： 
9PA（660x1800mm），24,000張/小時; 5PA（1000x2500mm），16,800張/小時; 6PA（1200x2750mm），15,000張/小時; 8PA（1600x3000mm），16,800張/小時; 11PA（2200x5500mm），6000張/小時。 印刷套準的參數為±0.197“（0.5mm），折疊間隙精度為±0.37”（2mm），符合全球標準。全伺服驅動，魚尾防護控制系統，每分鐘25次循環次數的計數檢測器等優勢使TCY的FFG能夠以最高工作速度實現高質量的印刷和折疊結果。為了獲得精確的折疊間隙和無魚尾效果，采用了以下技術方案：伺服電機可調節折疊帶的速度，折疊間隙側導輪微調，折疊部分裝有紙板傾斜檢測器。 組合式FFG的計數檢測單元和上部送料計數檢測單元（FGT）具有一些良好的技術性能，包括：用于接收和堆疊盒子的上部送料系統；100％計數紙箱數量和剔除包裝捆包；伺服電機控制，快速設定位置，運動平穩；全封閉安全操作單元；上/下升降的伺服電機，壓桿，前部皮帶，后部皮帶。 固定式Q系列機器可在兩分鐘內快速更改訂單，可以定位精度，并可相應地快速設置任何訂單。所有這些技術解決方案共同構成了良好的共生關系，使設備能夠在不犧牲產品質量的情況下高速運轉。
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