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現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。 1、采用恰當的印刷壓力 柔印壓力一般為1~3kg/c㎡，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1~2kg/c㎡。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。 在瓦楞紙上印刷時，瓦楞高出部分由于壓力重而出現洗衣板槽，好在有彈性襯墊補足，可以稍稍避免。在層次印刷時，網點增大值嚴重，會致使整版網點向高調發展，暗調部分變為實地出現嚴重偏色，以致整個畫面層次不明、立體不強，實地、線條、文字出現邊緣效應，看上去不飽滿，不厚實，字體糊版，因此采用恰當的壓印力尤為關鍵。 在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。 2、保持穩定的傳墨量 水性油墨的黏度、印刷機的網紋輥類型、傳墨方式以及印刷速度關系到傳墨狀態。 1）要保證網紋輥的清潔以及無磨損。 2）保持印刷機運行速度的均衡穩定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機有一個穩定的傳墨狀態，對保證水墨印刷顏色的一致性也有重要的作用。 3）運轉速度與傳墨量有一定的關系，運轉速度慢傳墨量大，運轉速度快傳墨量小，穩定的運轉速度，可以獲得穩定的傳墨量。 4）水性油墨的黏度與傳墨量有一定的正比關系，因此，大面積實地印刷可采用稍慢的運轉速度和黏度稍高的水性油墨及低線數的網紋輥。而網點印刷需用較快的運轉速度和低濃度水性油墨及較高線數的網紋輥。 5）一般來說，網紋輥線數越高，傳墨量越小，相反線數越低，傳墨量越大。 6）在實際操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，黏度大時傳墨量也越大。 7）在進行實地印刷或字塊印刷時可考慮選用較細線數的網紋輥，使用黏度較大的水墨并可結合稍慢的印刷速度。相反在進行高網線及彩色層次印刷時，可選用較高線數的網紋輥，使用較低黏度的水墨，采用較快印刷速度；當然這可結合實際情況采用。
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