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小小餐盒里也有大生意。上海紫丹食品包裝印刷公司在前后醞釀8年，研發投入數千萬元之后，這家企業最新研發的環保新材料可降解餐盒已經投入生產。 
生產流水線 4條流水線已經開出，產品并為包括國內龍頭中餐品牌、德克士、和番等20余家餐飲企業率先使用。企業負責人表示，為美麗中國降碳減排，紫丹要走在前列。 
從概念到產品 誕生精美的可降解餐盒 居安思危，變中思變。紫丹包裝開發這款產品最早可以追溯到8年前。2014年，公司就提出概念產品，要在紙加可降解料的餐盒中謀劃新未來。  
當年6月立項，10月第一代樣品試制成功。到2016年第一代公司自主研發的試驗機成功面世，并誕生了第二代樣品。2019年下半年公司在可降解材料取得了重大突破，在完成單腔循環生產測試后，于2020年12月陸續開始市場推廣測試。 “這個小小餐盒，凝聚了公司上下整整8年的心血。”該公司產品研發總監陳德蒼說，從技術角度看，這種餐盒子可以在野外，不需要其它任何條件，自然降解風化，這一點有別于世面上現有的所有餐盒。紙張與可降解料結合，有機融合二者優點，不僅可以做印刷，宣傳客戶品牌形象，同時達到了生物降解度高，阻隔性能強，兼具耐熱度高，密封性強，易加工等優點。 目前剛投入市場的產品，具有完全自主知識產權，在產品結構、生產工藝及設備、可降解材料方面取得了14個專利，其中大多數為發明專利。公司也因此在去年被認定為上海市高新技術成果轉化項目。與此同時，為擴展海外市場，公司正在積極申請歐盟和北美等地區專利。 
紙張與可降解材料相遇 全過程由企業自主研發 在位于馬橋的紫丹食品包裝印刷公司，記者跟隨陳德蒼走進生產車間，看新材料、新項目帶給企業的新變化。 
目前，餐盒生產與原有的包裝材料生產車間僅一墻之隔，換上工作服，做好個人防護準備，再經過消毒艙，一個全新的生產車間躍然在目，但見成型、并線、品檢、堆疊、輸送，除去裝箱和碼垛，一切都在流水線上井然完成。 
車間很大，現場除了有工人在裝箱外，基本沒有其它人員，陳德蒼介紹，這套生產流水線，從產品概念到產品設計，再到最后規模化生產能力建立的全過程，都由該公司自主完成。但等市場有所反應，公司能夠立即組織生產，全方位投入智能化，形成智能制造系統的貫通。 
據了解，目前紫丹已經具備4套生產系統及5套模具，可年生產4000萬套環保餐盒。根據規劃，在二期項目中將新增4套生產系統及新產品模具的投放，年可生產9000萬套環保餐盒；而第三步的計劃，是在全國更多復制現在的生產能力，實現產銷的全面同步提升。 綠色與環保 未來市場擁有廣闊空間 “產品甫一問世，就有國內龍頭中餐品牌和德克士、和番丼飯、麗華、小廚匠等眾多知名品牌餐飲青睞。”銷售部經理龔靜告訴記者，我們已經完成了從0到1的轉變，也完全具備從1到100的能力和實力，而眼下最重要的是，從1到10上再加把勁。 畢竟，對于消費者來說，選擇餐后打包盒時，并不會也不可能選擇到全降解材料餐盒，同樣國家環保部門也在這方面沒有強制要求。公司營銷總監侯鵬介紹，新研發的可降解餐盒成本，比市面上普通商家使用的塑料餐盒價格貴40%-60%，這確實是個大問題。 
紫丹品牌客戶 既要在產品研發再下功夫，又要耐心引導消費者，還要不斷擴大企業用戶群，這是行業首創企業面臨著一系列難題。但是公司相信，一紙限塑令讓使用可降解環保塑料袋成為社會共識，在可降解餐盒選擇上，一定是未來環保趨勢。侯鵬說，可降解餐盒運用市場非常廣闊，像外賣、食堂外帶等領域，一次性塑料杯蓋、方便食品盒等領域，紫丹研發生產的產品，都可以拓展替代。 
公司積極布局可降解材料產業鏈 目前，紫丹公司正在積極布局可降解材料產業鏈，與國內生產可降解材料企業合作，降低原材料成本。與此同時，還計劃成立或引進社會組織，以專業的運作機制，努力推廣可降解餐盒在更大范圍內使用。“紫丹還打算成立相關企業聯盟，吸引更多企業參與進來，一起做大美麗環保產業。”侯鵬說，我們打算給環保餐盒一個新的名字——“百優盒”，以全新形象進行亮相，同時讓這個聯盟越做越大。
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