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在位于德國哈勒的弗勞恩霍夫材料與系統微結構研究所（Institute for Microstructure of Materials and Systems，以下簡稱IMWS）進行的一項研究中，芬林集團旗下的芬林芬寶在可持續性和環境效率方面皆取得了優異成績。該研究全面考察了芬林芬寶艾內科斯基生物制品廠木漿生產的環境足跡。用于比較，其他的數據來自歐洲和拉丁美洲木漿廠的平均值。 在研究中，艾內科斯基生物制品廠的成績名類前茅，其生產的木漿可用于制造印刷和書寫用紙、特種紙、生活用紙和紙板。總體來說，與歐洲和拉丁美洲木漿廠的平均水平相比，艾內科斯基生物制品廠的木漿生產排放量明顯更低，且環境足跡是最低的。 IMWS的專家根據DIN EN ISO 14044標準對艾內科斯基生物制品廠木漿生產的環境足跡進行了全面的調查。根據外部獨立科研工作者的評估，IMWS所進行的研究符合規范。該研究將芬蘭艾內科斯基生物制品廠與歐洲采用無元素氯（ECF）漂白工藝和全無氯（TCF）漂白工藝的木漿廠以及拉丁美洲采用無元素氯（ECF）漂白工藝的木漿廠的平均水平進行了比較。木漿生產有ECF和TCF工藝可供選擇，而艾內科斯基生物制品廠采用的是先進的ECF工藝。 
芬林芬寶首席執行官諾毅（Ismo Nousiainen）： “我們為自己所設定的目標，是采用極為可持續的方式生產原生纖維木漿。這項研究證明，我們正沿著正確的道路前進。木漿作為一流的可持續原料，其環境足跡對我們自身、我們的客戶和我們所屬的社區都至關重要。我們將繼續在現代先進技術上進行投資，在未來采用更可持續的方式生產木漿。” 在艾內科斯基生物制品廠，每噸化石燃料的二氧化碳排放當量比采用ECF生產工藝的歐洲木漿廠的平均水平低約30%，比采用TCF工藝的歐洲木漿廠的平均水平低45%。艾內科斯基生物制品廠采用尖端科技和現代ECF漂白工藝，對臭氧層的影響明顯小于采用TCF工藝的歐洲工廠的平均水平。根據模型，由于所使用的工藝化學品和較高的氮氧化物排放量，采用TCF工藝的平均生產水平會對臭氧層產生較大的影響。 與采用ECF工藝的歐洲木漿廠的平均水平相比，艾內科斯基工廠的顆粒物（即所謂“粉塵”）負荷降低了約45%；與采用TCF工藝的平均水平相比，負荷更是降低了70%。而在酸化問題上，與采用TCF工藝的歐洲木漿廠相比，艾內科斯基生物制品廠的酸化水平降低了35%；與采用ECF工藝的歐洲木漿廠相比，艾內科斯基生物制品廠的酸化水平降低了15%。 
目前，芬林集團正在芬蘭的凱米興建一座新的生物制品廠。新工廠將在生產、環境和能源效率方面處于行業領先水平。凱米生物制品廠將采用最佳可行技術（BAT）進行建設。技術水平達到甚至超越歐盟最佳可行技術參考文件（BERF）的要求。芬林集團的生物制品廠不使用化石燃料，這樣做的目的是百分百地利用副產物，避免產生任何廢棄物。
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