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生物復合材料是一種可再生和可追溯的材料，可替代塑料，減少產品的塑料含量。 芬林芬寶的目標是利用生物基產品創造附加值，并幫助強化資源節約型循環經濟。我們最近的創新之一是用于生物復合材料生產的木漿基纖維素纖維顆粒產品。 “這種以木漿為基礎的產品是傳統化石原料產品的替代品。它賦予材料新的特性。"芬林芬寶銷售總監卡嘉·薩爾門基維（KatjaSalmenkivi）說。 像塑料顆粒，但卻是紙漿 新產品不是生物復合材料成品，而是一種纖維產品。生物復合材料生產商可根據需要將其與基質結合在一起。新產品也不是一種膨松劑，而是一種對產品性能有重大影響的成分。目前市場上還沒有其他類似的創新產品。 “在目前市場上的產品中，纖維必須與同一種塑料一起使用。例如，如果纖維與聚丙烯結合，就不能再與聚乙烯結合。"芬林芬寶纖維素纖維顆粒項目高級開發經理兼項目經理圖奧莫·涅米（TuomoNiemi）解釋說。 “我們開發的原材料成分沒有這種限制。我們以木漿為基礎的纖維素纖維顆粒可以與不同類型的塑料混合使用。" 纖維素纖維顆粒是一種木基產品。它由濕針葉木漿經過化學處理、造粒和干燥制成。化學處理可增加纖維的疏水性，提高其與疏水性塑料的結合能力。 纖維素纖維顆粒可與化石基和生物基塑料結合使用。如果塑料是可生物降解的，那么整個生物復合材料就可視為可生物降解。 成品類似于注塑成型中使用的塑料顆粒。注塑技術是塑料產品生產中普遍使用的一種方法。它將塑料顆粒熔化，然后加壓注入模具的空腔中，冷卻后硬化成模具的形狀。 更輕、更強、更硬的生物復合材料 纖維素纖維是一種增強纖維，可以提高塑料材料的強度和剛度。由于纖維素纖維的強度高，因此可用于必須承受壓力和應力的物體。 涅米說： “纖維素纖維占生物復合材料成品的10-40%。纖維素纖維含量約為30%時，可實現大部分強度效果。" 纖維密度低，因此生物復合材料比塑料產品更輕。重量輕使得產品的加工和運輸更加容易。 涅米認為成品有三種用途潛力巨大：塑料消費品、建筑產品和汽車工業。就消費品而言，最有趣的是可重復使用的產品，它們可以為木纖維提供新的長期用途。 “在建筑業，纖維素纖維可用于建造基礎設施等。在汽車行業，生物復合材料的輕質是提高燃油效率的關鍵因素，因此該行業對減輕重量的解決方案特別感興趣。"涅米說。 新產品的商業化需要對價值鏈的深入了解 纖維素纖維顆粒的技術特性正處于產品開發階段，目前正在與合作伙伴一起進行測試。推出新產品需要對整個價值鏈有透徹的了解。 法律對不同的價值鏈明確了不同的要求，每個參與者都必須能夠滿足這些要求。不同價值鏈的客戶群也可能不同。 薩門基維說： "考慮到所有這些都需要時間和準備，該產品最早將于2026年或2027年實現商業化。”
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