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對于芬蘭造紙業巨頭，同時也是世界第三大紙和紙制品生產商芬歐匯川公司(下稱UPM)而言，在傳統造紙業不可避免將受到信息數字化沖擊的趨勢之下，已經尋求到一個獲得持續增長動力的解決方案，將傳統造紙業的產能向亞洲特別是中國這樣仍處于成長中的市場轉移，同時擴展造紙之外的森林工業衍生產品制造。
巨資投向中國
“總投資超過2.7億歐元的3號紙機將在今年年內投產，這也是我們在中國最大的單項投資，”UPM旗下企業芬歐匯川亞洲紙業(下稱UPMA)江蘇常熟紙廠總經理裴迪(Pentti Putkinen)5月27日在接受記者專訪時透露，“3號紙機不僅可以生產復印紙，也可以生產標簽紙，是全球最先進的同類設備之一。”
UPMA是UPM在2013年根據業務發展的前景通過業務調整而單獨劃分出來的業務板塊，主要業務是可持續發展高品質紙張領域，在中國和芬蘭擁有生產基地。其總部位于中國，并在中國、芬蘭、日本、韓國、新加坡和澳大利亞擁有約1700名員工。
據UPMA方面介紹，旗下一共有三家工廠，其中兩家在芬蘭，一家在常熟。
“常熟投資項目旨在通過提供更廣泛的離型紙材料和特種紙產品，服務亞太地區日益增長的市場需求，通過整合本地資源來打造更富有競爭力的生產成本基礎。”裴迪對記者透露。
“目前UPM在中國總投資已經超過20億美元，是芬蘭在中國最大的投資企業，”裴迪表示，“常熟工廠年產印刷用紙和復印紙約80萬噸，所有的紙漿都是進口的，所以能夠保證產品的品質。”
在UPM看來，雖然造紙業在歐美等發達國家市場前景黯淡，但對于中國在內的發展中國家而言仍然具有足夠的發展空間，特別是從人均紙張消耗量上來看，發達國家遠遠高于發展中國家。
UPMA方面在5月27日接受記者采訪時透露，中國作為全球紙品行業發展的新興市場，近年來一直是芬歐匯川集團全球發展版圖上的亮點。
亞洲紙張業務領域，文化用紙以及標簽材料的產能為1400萬噸。自2007年以來，芬歐匯川的能源、紙漿、標簽以及亞洲紙張業務實現了43%的營收增長。
“中國在復印紙行業上還會有2%-3%的年增長，”裴迪對記者表示，“在高端紙領域我們還是非常有信心的，也有足夠的市場成長空間。”
這也是UPM下定決心斥巨資在中國投建造紙廠的主要原因，從最早以合資方式進入中國的紙業制造領域，到1999年開始投資6億美元建立常熟紙廠，如今其常熟紙廠已經成為占地185公頃，有三臺先進紙機、獨立發電廠以及3000噸級散貨碼頭等設施在內的超級造紙工廠。
UPMA的生產重心轉向中國，也源于造紙業所處整體環境的變化。
新型森林工業模式
“歐美市場已經處在停滯或是下降的狀態，而亞洲等市場還在增長，這也是我們對業務進行調整的原因，不再對歐美市場進行投資，轉而投向亞洲，”裴迪對記者表示。
UPM已經開始逐漸走出傳統造紙業的影子，通過對生物森林產業的革新，在生物精煉、新能源、膠合板等領域擴展可持續發展的機會。
“用紙的需求確實受到影響，但紙決不會消失。”裴迪對記者表示。
如同一些外資造紙企業此前因環保問題所遭受的質疑和抵制一樣，傳統造紙行業因其對森林資源的消耗以及產生的工業廢料可能對環境帶來的影響而受到廣泛關注。
特別是此前低水平的數十年“工廠模式”對于環境造成破壞的諸多實例，使得這個行業處在風口浪尖之上，在國家的十二五規劃中，“淘汰落后產能”政策叫停了許多不符合排放標準的中小型造紙企業。
在UPMA方面看來，現代造紙業早已經形成了林紙一體化的可持續發展產業。
據UPM環境事務專員陳瓊介紹， 在過去15年，UPM常熟紙廠的噸紙耗水量降低了近50%。現在，以“佳印”為代表的UPM復印紙系列產品的噸紙耗水量僅為5立方米左右，只有國家標準的四分之一，為全行業最低，與歐洲的最好水平相接近。UPM常熟紙廠的水循環再利用率已達到97%，達到國內最先進的水平。
而在生態資源平衡方面，UPM目前在全球有超過90萬公頃的森林資源，但在砍伐一棵樹的同時我們會栽種四棵樹，以保持森林資源的平衡穩定發展。
“在規模化生產的運作下，大型造紙企業對紙漿的供應、價格波動，以及人力成本的變化也擁有更強的適應和抵抗力。產品品質也更加穩定優秀。”裴迪認為，“中國的環保意識已經逐步全面加強，未來中國及亞洲市場對于環境友好、經過環保認證的產品的需求也會增長。這將提高UPM這樣具有優質環保表現企業的競爭力。”
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