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由于市場競爭激烈，企業發展應更加注重挖潛，不斷進行技術改造，技術創新，追求節能環保，并想方設法降低成本和提高企業的生產管理水平。如何在保證產品質量的前提下有效控制和降低生產成本成為企業能否在競爭中生存下來的關鍵問題，在工業生產中,能源的消耗是構成生產成本的一項基本內容。能源價格的高漲,必然會在產品的經濟效益上反映出來。
提到能源消耗，我們重點分析一下蒸汽成本， 如何降低蒸汽成本，最重要的體現在以下幾點，一是降低燃料成本，二是提高鍋爐換熱效率，三是降低煙氣排放治理的成本。
一、關于燃料
基于現在的環保壓力，對煤炭質量提出了更高的要求，低硫煤等高品質煤的價格不斷飆升，給企業帶來一定的成本壓力。如果燃燒品質更低、價格更低的生物質壓塊、褐煤等廉價燃料，成本會大幅度下降，但是目前國內大部分鍋爐很難適用這種低熱值的燃料，如果使用這種燃料會造成出力不足、燃料浪費、超限排放等問題。
約翰節能走訪了幾家企業，提出了高溫氣化分級燃燒的改造方案后，這些企業在燃燒低熱值褐煤、生物質壓塊時，不但成本大幅度減小，而且鍋爐出力都有所提高，使用高溫氣化分級燃燒技術改造后的鍋爐，一般出力會增加10%-20%，燃料成本最高能下降40%，不但劣質煤、生物質壓塊，包括造紙廠的下腳料廢塑料，也可以直接拿來燃燒，二噁英等有毒氣體排放為零，也為企業廢物處理找到了出路。
二、關于鍋爐的高效率換熱
鍋爐的換熱承壓管件和換熱面積是固定的，約翰節能在不改變換熱承壓部件的同時，提出了使用高溫氣化分級燃燒技術改造，增加爐膛溫度，并進行封閉給風改造，使冷空氣不易進入爐膛，在燃燒等量燃料的情況下，爐膛內溫度升高，相應的提高了鍋爐的換熱效率。
三、關于煙氣排放(如何零成本處理氮氧化合物)
在以前的環保要求中，對氮氧化合物的要求不高，現在的環境情況下，環保部門對氮氧化合物的排放有了更為明確的環保要求，治理氮氧化合物排放，一直是企業頭疼的事情，如何能最低成本的降低氮氧化合物的排放成為企業生產活動的重中之重。
我們知道燃燒型氮氧化合物主要成分是一氧化氮，如果能有效的抑制、中和一氧化氮，問題就會迎刃而解。目前比較先進的處理方法是使用一氧化碳和爐內的一氧化氮等進行中和反應，生成二氧化碳和氮氣，使其無害化排放，達到國家標準。高溫氣化分級燃燒技術在分級燃燒的二次燃燒中，通過技術手段生成適量的一氧化碳，無需外加一氧化碳即可解決此瓶頸問題，得到企業和環保部門的一致認可。
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