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3月下旬至今，亞太森博(山東)漿紙有限公司二期漿板車間無斷紙運行2個多月，運行效率達99.8%，達到投產以來連續無故障運行時間歷史最長。
成績的取得不是偶然的。今年1-3月中旬漿板機PD2、PD3因設備、工藝等問題造成的斷紙達14次，給漿線生產和運行成本造成一定影響。為減少斷紙，維持生產穩定，漿板車間在認真執行計劃、改善、維護設備運行條件、及時調整參數等方面做了很多工作，驗證了“精細管理出效益”的正確性。
一、領導重視，上下一心，攻堅克難
對于漿板機頻繁斷紙，領導高度重視，員工積極參與，團結一致攻克難題。二期漿板車間集思廣益，群策群力，在第26期精益周上通過《減少漿板車間斷紙次數》進行了深入剖析。汪總在精益周上對于斷紙問題十分重視，找車間主任、高級工程師討論問題需要改善的地方，并強調維修團隊要全力支持漿板車間的斷紙改善。劉總多次組織漿線經理、車間主任、工程師開專題會討論漿板機斷紙情況。漿線肖經理在一期制漿試產針葉漿十分繁忙的情況下，多次到漿板車間現場討論斷紙問題點，并提出關鍵改善建議。
二、認真執行生產運行停機計劃
漿板生產運行停機計劃是根據生產設備、織物等運行時間來制定的停機計劃。若因為其他原因等未按照計劃停機時間進行停機，設備和織物運行時間變長，斷紙機率會大大增加。嚴格按照計劃進行停機是減少斷紙的主要因素。漿板車間在3月下旬至5月中旬根據計劃停機4次。
三、做好設備TPM維護工作
漿板車間機械、工藝人員每天都會按照日常點檢工作內容，進行設備專業保全和自主保全等方面的點檢維護工作。對發現的設備問題點，機械和工藝人員會緊密配合，力爭把問題消滅在萌芽狀態。
四、根據漿料變化對生產條件提前調整
車間規定，控制室要根據調度所發漿料變化時間，及時通知濕部對頭箱壓力、壓區壓力等生產條件進行提前調整，保證漿料轉換時，濕部紙幅波動小，減少因漿料變化對生產的影響。
遇到問題、出現故障，二期漿板車間通過內部反思，充分利用精益工具，制定出詳細的解決方案，并責任到人，措施到位，取得了很好的改善成績。
各班組、車間在日常工作中都會遇到一些困難和問題。有些頑疾，似乎是解決不了了，漿板車間連續兩個月無斷紙的經驗值得借鑒和推廣。只要拓寬思路，內部深挖，熟練掌握、有效運用精益工具，班組內部團結一致，班組之間互幫互助，“不可能”就會變為不僅是“可能”，更是“現實”。
關于亞太森博
亞太森博(山東)漿紙有限公司是目前中國最大的木漿生產企業和山東省最大的外資企業之一，運營著世界上單條規模最大、工藝技術裝備和環保水平領先的木漿生產線，是漿紙行業產業升級、技術進步、綠色發展的標桿企業。2015年，公司作為主要受托單位參與國家漂白硫酸鹽木漿和涂布白卡紙國家標準的起草。
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