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瓦楞紙板生產中，最重要的一個環節就是上膠。膠水就像人的血液一樣重要，一旦膠水出現異常，整個紙板的品質和生產效率就會受到影響，就算制作特別好的膠水也要看上膠量是否合適，本文重點介紹上膠量控制不當引發的問題。 
一般而言，一旦上膠量控制不當就會影響以下幾項： 1、紙板粘合不良 
上膠量過小就會引發脫膠，在高材質或施膠過高的紙張上尤為明顯，粘合不住，造成紙張粘合不良。 然而當上膠量過大，膠水紙板就會變軟，上膠換句話說就是上水，當膠量大了紙張水份就大，水份大了一旦高車速生產，也會造成粘合不良。這是因為水份大，紙張受熱量低，膠水就不能達到適合的溫度進行糊化，從而引起粘合不良。所以很多工廠瓦線車速一開快就粘合不良，和這個上膠量有一定的關系。 經驗：上膠量的大小和紙張有關系，一般高材質的紙上膠量大小，其他的紙張上膠量要小一些。 2、 物理指標降低 
上膠過程影響瓦楞紙板物理紙板最大的因素有2個：一是上膠量的大小，二是膠輥和壓力輥的間隙。很多操作人員怕紙板脫膠會把壓力輥和膠輥的間隙減小，也就是說瓦楞高度是2毫米，調整的間隙只有1.7毫米，那么瓦楞在上膠的時候就會把瓦楞直接破壞，這樣紙板的邊壓毫無疑問的就變低了。所以上膠的間隙破壞物理紙板遠高于上膠量過大。 3、淀粉用量增加 
當上膠量大了淀粉的使用量就會增加，這個就直接導致生產成本的提高，因此紙箱廠生產中一定要控制好上膠量的線寬。 
膠線 4、如何判定上膠過不過量？ 
通過這張圖可以很好的進行判斷，大家看圖上的兩個手指，當手指按在（涂膠輥）上有兩個槽痕，出現這個狀況就說明膠量太大了，這是個最簡單的判斷方法。 總結：上膠看起來是非常簡單的事情，但在實際生產運作中影響紙板的品質遠不止以上，上膠量大了不僅影響生產成本及生產效率，還會破壞紙板的物理性能。
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