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在企業(yè)生產(chǎn)運營中，電耗一直是成本控制與可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)。2025年1-2月份，亞太森博生活紙生產(chǎn)部成功創(chuàng)造了更低的電耗紀(jì)錄，對比24年降低了11%，增加效益80余萬元。這一卓越成果背后，是一系列科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新與全員參與的協(xié)同努力，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強大動力。 2024年，公司生活紙一、二車間電耗長期居高不下，不僅增加了生產(chǎn)成本，也對企業(yè)的環(huán)境責(zé)任履行形成挑戰(zhàn)。隨著市場競爭加劇與環(huán)保意識提升，降低電耗成為車間亟待攻克的難題。車間管理團隊深知，要實現(xiàn)電耗的大幅下降，不能僅依靠常規(guī)手段，必須進行全面深入的變革。 
技術(shù)升級是降低電耗的核心驅(qū)動力。生產(chǎn)部溝通技術(shù)部引入了先進的PI系統(tǒng)能源看板，精準(zhǔn)地實時監(jiān)測各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電力使用情況。通過數(shù)據(jù)分析，團隊發(fā)現(xiàn)傳動、磨漿、白水處理設(shè)備等能耗過高，于是溝通維修部利用檢修時間針對這些設(shè)備逐一進行改造。如將真空吸水箱關(guān)閉一個，在保證脫水干燥的同時有效降低傳動電機的負(fù)載功率;根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，間歇開啟使用勻整磨，有效控制了磨漿電耗;針對白水系統(tǒng)電耗高，經(jīng)團隊分析，不是某個設(shè)備功率高，而是設(shè)備較多原因造成的，因此我們決定在不影響使用的前提下，對相關(guān)設(shè)備進行有效的合并。 優(yōu)化生產(chǎn)流程同樣至關(guān)重要。車間對生產(chǎn)工序進行了細(xì)致梳理，重新規(guī)劃設(shè)備的運行時間和協(xié)同作業(yè)方式。通過與生產(chǎn)計劃部門溝通，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，減少了設(shè)備的空轉(zhuǎn)時間，使設(shè)備在運行時始終保持高效狀態(tài)。同時，推行精益生產(chǎn)理念，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，進一步降低了整體能耗。 員工的積極參與是實現(xiàn)電耗新低的重要保障。車間開展了廣泛的節(jié)能培訓(xùn)活動，提升員工的節(jié)能意識和操作技能。鼓勵員工提出節(jié)能合理化建議，并對優(yōu)秀建議給予獎勵。在日常工作中，員工們自覺養(yǎng)成隨手關(guān)燈、關(guān)閉不必要設(shè)備的良好習(xí)慣，積極參與節(jié)能行動，形成了全員節(jié)能的濃厚氛圍。 車間電耗創(chuàng)造歷史新低，帶來的效益是多方面的。從經(jīng)濟層面看，直接降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。從環(huán)境角度而言，減少了電力消耗，相應(yīng)地降低了碳排放，為企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念做出了積極貢獻。這一成果也為企業(yè)樹立了良好的社會形象，贏得了客戶和合作伙伴的認(rèn)可。 此次車間電耗的突破，是生產(chǎn)部、技術(shù)部、維修部、生產(chǎn)計劃等部門共同努力的結(jié)果，充分體現(xiàn)了團隊合作的核心價值觀。展望未來，車間將繼續(xù)秉持創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展的理念，持續(xù)探索節(jié)能新技術(shù)、新方法，不斷鞏固和提升節(jié)能成果，為企業(yè)的長遠發(fā)展貢獻更大力量。
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